Edelstahl-Schweißelektrode AWS E310-16 (A402)

ANWENDUNGEN:

Wird zum Schweißen derselben Art von hitzebeständigem Edelstahl unter Hochtemperaturbedingungen sowie zum Schweißen von gehärteten Chromstählen (wie Cr5Mo, Cr9Mo, Cr13, Cr28 usw.) und unterschiedlichen Stählen verwendet

EIGENSCHAFTEN:

E310-16ist eine Cr26Ni21-Edelstahlelektrode für Rutil-Hautdruckgeräte.Sowohl Wechselstrom als auch Gleichstrom können für das Schweißen in allen Positionen verwendet werden.Diese Elektrode verfügt über eine gute Schweißprozessleistung und das abgeschiedene Metall weist eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit unter Hochtemperaturbedingungen von 900–1100 °C auf.

AUFMERKSAMKEIT:

1. Vor dem Schweißen muss die Elektrode 1 Stunde lang bei 300–350 °C gebrannt und nach Bedarf verwendet werden.
2. Vor dem Schweißen Rost, Fett, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen entfernen.
3. Es wird eine Gleichstromversorgung empfohlen, da die Tiefe des Stromschweißens relativ gering ist und der Strom nicht zu groß sein sollte, um Rötungen und Risse in der Haut zu vermeiden.
4. Reduzieren Sie den Wärmeeintrag so weit wie möglich und die Schwingamplitude der Elektrode sollte nicht zu groß sein.
5. Vorheizen und die Temperatur zwischen den Kanälen unter 150 °C halten.

SCHWEIßPOSITIONEN:

PA, PB, PC, PD, PE, PF

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG ALLER SCHWEISSMETALLE: (Gew. %)

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN ALLER SCHWEISSMETALLE:

TYPISCHE BETRIEBSVERFAHREN: (AC oder DC+)

VERPACKUNG:

5 kg/Karton, 4 Kartons/Karton, 20 kg/Karton, 50 Kartons/Palette.21MT -26MT pro 1X20″ FCL.

Dichtheitsprüfung von Schweißnähten:

Bei Schweißnähten, deren Arbeitsdruck weniger als 0,3 MPa beträgt, kann Kerosin zur Dichtheitsprüfung verwendet werden.Die Prüfung muss gemäß den folgenden Bestimmungen durchgeführt werden: 5.1.1.1 Die Temperatur während der Prüfung darf nicht weniger als 5 °C betragen.

Beschichten Sie die Außenseite des Teststücks mit weißem Pulver und beschichten Sie die Innenseite mit ausreichend Kerosin.Im Allgemeinen gilt die Schweißnaht als einwandfrei, wenn nach 15 bis 30 Minuten keine schwarzen Ölflecken auf der weißen Pulveroberfläche vorhanden sind.Im Gegenteil, es ist notwendig, die defekte Stelle zu entfernen und erneut zu löten und anschließend den Test durchzuführen.

Bei der Prüfung der Dichtheit des Behälters mit hydraulischem Druck ist diese nach folgenden Vorschriften durchzuführen:

Der Prüfdruck sollte langsam auf mindestens das 1,5-fache des Arbeitsdrucks ansteigen.

Wenn die Schweißverbindung den Prüfdruck erreicht, muss der Druck 5 Minuten lang aufrechterhalten werden.Wenn an der Schweißnaht Undichtigkeiten oder Feuchtigkeit festgestellt werden, muss das defekte Teil markiert, entfernt, erneut geschweißt und anschließend getestet werden.

Während der Druckprüfung des Werkstücks darf die Schweißnaht nicht repariert werden;und wenn das Werkstück unter Prüfdruck steht, darf es nicht auf die Schweißnaht treffen.

Mechanische Leistungsprüfung von Schweißnähten:

Die Prüfmuster sind aus den Proben mit den gleichen Material- und Prozessparametern der geschweißten Teile zu entnehmen.

Art und Umfang des Leistungstests sollten den einschlägigen Standards GB/T 2649~2653 entsprechen.

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