Beim Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißen wird Argon als Schutzgas verwendet, um das Schweißmaterial selbst (es wird auch geschmolzen, wenn das Zusatzmetall hinzugefügt wird) mithilfe des zwischen der Wolframelektrode und dem Schweißkörper erzeugten Lichtbogens zu erhitzen und zu schmelzen und dann die Schweißung zu bilden des Schweißgutes Weg.DerWolframelektrode,Schweißbad, Lichtbogen und durch den Lichtbogen erhitzter Verbindungsnahtbereich werden durch den Argonstrom vor atmosphärischer Kontamination geschützt.
Beim Argon-Lichtbogenschweißen sind die relativen Positionen von Brenner, Zusatzwerkstoff und Schweißstück wie in der folgenden Abbildung dargestellt: Die Lichtbogenlänge beträgt im Allgemeinen das 1- bis 1,5-fache des Durchmessers der Wolframelektrode.Wenn das Schweißen beendet wird, wird zunächst das Zusatzmetall aus dem Schmelzbad entnommen (das Zusatzmetall wird entsprechend der Dicke der Schweißnaht hinzugefügt), und das heiße Ende muss weiterhin unter dem Schutz des Argonstroms bleiben, um dessen Oxidation zu verhindern .
1. Schweißbrenner (Brenner)
Neben der Klemmung der Wolframelektrode und der Bereitstellung des Schweißstroms muss der Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißbrenner (auch Schweißbrenner genannt) auch Schutzgas versprühen.Hochstrom-Schweißpistolen müssen zum Langzeitschweißen wassergekühlte Schweißpistolen verwenden.Daher ist die richtige Verwendung und der Schutz des Schweißbrenners sehr wichtig.Die Laststromkapazität (A) der Wolframelektrode ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.
2. Gasweg
Der Gasweg besteht aus einem Druckminderventil für die Argonflasche, einem Durchflussmesser, einem Schlauch und einem elektromagnetischen Gasventil (im Schweißgerät).Das Druckminderventil dient zur Druckreduzierung und Druckeinstellung des Schutzgases.Der Durchflussmesser dient zur Kalibrierung und Einstellung des Schutzgasflusses.Argon-Lichtbogenschweißgeräte verwenden normalerweise einen kombinierten Dekompressionsdurchflussmesser, der bequem und zuverlässig zu verwenden ist.
Beim Argon-Lichtbogenschweißen besteht die Anforderung an die Reinheit des Argongases darin, dass der Chrom-Nickel-Edelstahl ≥99,7 % und das feuerfeste Metall ≥99,98 % betragen sollte.
(1) Argon ist ein Inertgas und es ist nicht leicht, mit anderen Metallmaterialien und Gasen zu reagieren.Darüber hinaus ist aufgrund der Kühlwirkung des Luftstroms die Wärmeeinflusszone der Schweißnaht klein und die Verformung der Schweißkonstruktion gering.Es ist das idealste Schutzgas für das Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißen.
(2) Argon wird hauptsächlich verwendet, um das Schmelzbad wirksam zu schützen, zu verhindern, dass die Luft das Schmelzbad erodiert und während des Schweißvorgangs Oxidation verursacht, und gleichzeitig die Luft im Schweißbereich wirksam zu isolieren, so dass der Schweißbereich erhalten bleibt geschützt und die Schweißleistung wird verbessert.
(3) Die Einstellmethode richtet sich nach dem zu schweißenden Metallmaterial, der Stromstärke und der Schweißmethode: Je größer der Strom, desto größer das Schutzgas.Bei aktiven Elementmaterialien sollte das Schutzgas verstärkt werden, um die Durchflussrate zu erhöhen.
3. Spezifikationsparameter
Zu den Standardparametern des Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißens gehören hauptsächlich Strom, Spannung, Schweißgeschwindigkeit und Argongasfluss. Ihre Werte hängen von der Art des zu schweißenden Materials, der Blechdicke und der Verbindungsart ab.
Die übrigen Parameter wie die Länge der aus der Düse herausragenden Wolframelektrode betragen im Allgemeinen das 1-2-fache des Durchmessers der Wolframelektrode, der Abstand zwischen der Wolframelektrode und der Schweißkonstruktion (Bogenlänge) beträgt im Allgemeinen das 1,5-fache des Durchmessers des Wolframs Elektrode, und die Größe der Düse wird bestimmt, nachdem der Schweißstromwert bestimmt wurde.Nochmals auswählen.
Die allgemeinen Spezifikationen für das Argon-Lichtbogenschweißen von Edelstahl lauten wie folgt:
4. Reinigung vor dem Schweißen
Das Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen reagiert sehr empfindlich auf die Verschmutzung der Schweißnaht und der Schweißzusatzwerkstoffoberfläche, daher müssen vor dem Schweißen Fett-, Beschichtungs-, Schmiermittel- und Oxidfilme auf der Oberfläche der Schweißnaht entfernt werden.
5. Sicherheitstechnik
Bediener des Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißens müssen Kopfmasken, Handschuhe, Arbeitskleidung und Arbeitsschuhe tragen, um ultraviolette und infrarote Verbrennungen im Lichtbogen zu vermeiden.Steyr-Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißgeräte sind mit Hochfrequenz-Lichtbogenstartern ausgestattet.Obwohl die Hochfrequenz-Hochspannungselektrizität mit geringer Leistung den Bediener nicht schockiert, verbrennt die Hochfrequenzelektrizität bei schlechter Isolationsleistung die Haut der Hand des Bedieners und ist schwer zu heilen, sodass die Isolationsleistung beeinträchtigt wird Der Schweißgriff muss regelmäßig überprüft werden.Beim Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißen sollte die Belüftung im Schweißbereich verbessert werden.
Notiz: Die Hauptsache ist, geschickt und geschickt zu sein.Die Dicke der Platine, die Klickzeit und der Strom hängen alle zusammen und müssen miteinander zusammenarbeiten.
Richten Sie beim Schweißen die Nadelspitze zu Beginn nicht auf die Schweißstelle, sondern schlagen Sie sie zuerst leer, um die Luft im Rohr zu entweichen, damit die Schweißnaht nicht explodiert und keine schwarzen Flecken entstehen.Auf diese Weise wird der Edelstahl während des Abkühlens für einige Sekunden durch Argongas geschützt, sodass er nicht schwarz wird, und sogar das Waschwasser und das Polierblatt werden eingespart.Dies kann nur zum Punktschweißen verwendet werden.Wenn Sie das Schweißen über eine lange Distanz schleppen, gibt es keine Möglichkeit.Das Board wird definitiv seine Farbe ändern.Sie müssen auf das Polieren und Reinigen warten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Mai 2023