Können Sie den Unterschied zwischen WIG- und MIG-Schweißen erkennen?

WIG

1.Anwendung :

   WIG-Schweißen(Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen) ist ein Schweißverfahren, bei dem reines Ar als Schutzgas und Wolframelektroden als Elektroden verwendet werden.WIG-Schweißdraht wird in geraden Streifen einer bestimmten Länge (normalerweise lm) geliefert.Schutzgas-Lichtbogenschweißen unter Verwendung von reinem Wolfram oder aktiviertem Wolfram (thoriertes Wolfram, Cer-Wolfram, Zirkonium-Wolfram, Lanthan-Wolfram) als nicht schmelzende Elektrode, wobei der Lichtbogen zwischen der Wolframelektrode und dem Werkstück verwendet wird, um das Metall zu schmelzen und eine Schweißnaht zu bilden.Die Wolframelektrode schmilzt beim Schweißvorgang nicht und fungiert lediglich als Elektrode.Gleichzeitig wird zum Schutz Argon oder Helium in die Düse des Brenners eingespeist.Nach Wunsch können auch weitere Metalle hinzugefügt werden.International bekannt alsWIG-Schweißen.

2. Vorteil::

Der Hauptvorteil des WIG-Schweißverfahrens besteht darin, dass es ein breites Spektrum an Materialien schweißen kann.Einschließlich Werkstücken mit einer Dicke von 0,6 mm und mehr umfassen die Materialien legierten Stahl, Aluminium, Magnesium, Kupfer und seine Legierungen, Grauguss, verschiedene Bronzen, Nickel, Silber, Titan und Blei.Das Hauptanwendungsgebiet ist das Schweißen dünner und mitteldicker Werkstücke als Wurzelschweißung an dickeren Abschnitten.

3. Achtung: 

A. Anforderungen an den Schutzgasfluss: Wenn der Schweißstrom zwischen 100 und 200 A liegt, beträgt er 7 bis 12 l/min.Wenn der Schweißstrom zwischen 200 und 300 A liegt, beträgt er 12 bis 15 l/min.

B. Die hervorstehende Länge der Wolframelektrode sollte im Verhältnis zur Düse so kurz wie möglich sein, und die Lichtbogenlänge sollte im Allgemeinen auf 1–4 mm (2–4 mm zum Schweißen von Kohlenstoffstahl; 1–3 mm zum Schweißen von niedriglegiertem Stahl) eingestellt werden und Edelstahl).

C. Wenn die Windgeschwindigkeit mehr als 1,0 m/s beträgt, sollten winddichte Maßnahmen ergriffen werden;Achten Sie auf die Belüftung, um Verletzungen des Bedieners zu vermeiden.

D. Entfernen Sie während des Schweißens unbedingt Öl-, Rost- und Feuchtigkeitsverunreinigungen von der Schweißstelle.

E. Es wird empfohlen, ein Gleichstromnetzteil mit steilen externen Eigenschaften zu verwenden, und der Wolframpol ist äußerst positiv.

F. Beim Schweißen von niedriglegiertem Stahl über 1,25 % Cr sollte auch die Rückseite geschützt werden.

MIG

1.Anwendung:

   MIG-Schweißenist Schmelzpol-Inertgas-Schutzgasschweißen.Als Hauptschutzgas werden Ar und andere Inertgase verwendet, darunter reines Ar oder Ar-Gas gemischt mit einer kleinen Menge Aktivgas (z. B. O2 unter 2 % oder CO2 unter 5 %) zum Schmelzen.Die Schweißmethode des Lichtbogenschweißens.MIG-Draht wird in Spulen oder Spulen in Lagen geliefert.Bei dieser Schweißmethode wird der brennende Lichtbogen zwischen dem kontinuierlich zugeführten Schweißdraht und dem Werkstück als Wärmequelle genutzt und das aus der Brennerdüse austretende Gas dient zum Schutz des Lichtbogens beim Schweißen.

2.Vorteil:

Es eignet sich zum Schweißen in verschiedenen Positionen und verfügt außerdem über eine schnellere Schweißgeschwindigkeit und eine höhere Abschmelzleistung.Das MIG-Schutzlichtbogenschweißen eignet sich zum Schweißen der meisten wichtigen Metalle, einschließlich Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl.Das MIG-Lichtbogenschweißen eignet sich für Edelstahl, Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan, Picks und Nickellegierungen.Auch Lichtbogenpunktschweißen ist mit dieser Schweißmethode möglich.

3. Achtung::

A. Die Schutzgasdurchflussrate beträgt vorzugsweise 20–25 l/min.

B. Die Lichtbogenlänge wird im Allgemeinen auf etwa 4–6 mm eingestellt.

C. Der Windeinfluss wirkt sich beim Schweißen besonders ungünstig aus.Wenn die Windgeschwindigkeit mehr als 0,5 m/s beträgt, sollten winddichte Maßnahmen ergriffen werden;Achten Sie auf die Belüftung, um Verletzungen des Bedieners zu vermeiden.

D. Durch die Verwendung eines gepulsten Lichtbogenstroms kann ein stabiler Sprühlichtbogen erzielt werden, der sich besonders zum Schweißen von Edelstahl, dünnen Blechen, Vertikalschweißen und Oberflächenschweißen eignet.

E. Bitte verwenden Sie zum Schweißen von Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt eine Gaskombination aus Ar und 2 % O2. Verwenden Sie keinen gemischten Schweißstahl aus Ar und CO2.

F. Entfernen Sie während des Schweißens unbedingt Öl-, Rost- und Feuchtigkeitsverunreinigungen an der Schweißstelle.