Ausführliche Erläuterung des Punktschweißprozesses

Punktschweißen ist ein Widerstandsschweißverfahren, bei dem die Schweißverbindung zu einer Überlappungsverbindung zusammengesetzt und zwischen zwei Elektroden gepresst wird und das Grundmetall durch Widerstandswärme geschmolzen wird, um eine Lötverbindung zu bilden.

Punktschweißen wird hauptsächlich in folgenden Aspekten eingesetzt:

1. Überlappungsverbindung von Blechstanzteilen, wie z. B. Fahrerhaus, Wagen, Fischschuppensieb einer Erntemaschine usw.

2. Dünne Blech- und Profilstahlkonstruktionen und Hautkonstruktionen, wie Seitenwände und Decken von Waggons, Anhängerabteilplatten, Mähdreschertrichter usw.

3. Bildschirme, Raumrahmen und Querstangen usw.

 Punktschweißverfahren

Ccharakteristisch

Beim Punktschweißen bildet das Schweißgut eine Überlappungsnaht und wird zwischen zwei Elektroden gepresst.Seine Hauptmerkmale sind wie folgt:

1. Die Aufheizzeit des Verbindungsbereichs ist beim Punktschweißen sehr kurz und die Schweißgeschwindigkeit ist hoch.

2. Das Punktschweißen verbraucht nur elektrische Energie und erfordert keine Füllmaterialien oder Flussmittel, Gas usw.

3. Die Qualität des Punktschweißens wird hauptsächlich durch die Punktschweißmaschine gewährleistet.Die Bedienung ist einfach, der Mechanisierungs- und Automatisierungsgrad hoch und die Produktivität hoch.

4. Geringe Arbeitsintensität und gute Arbeitsbedingungen.

5. Da die Schweißenergie in kurzer Zeit abgeschlossen ist, sind ein großer Strom und ein großer Druck erforderlich, sodass die Programmsteuerung des Prozesses komplizierter ist, die Schweißmaschine eine große Kapazität hat und der Preis der Ausrüstung relativ ist hoch.

6. Es ist schwierig, eine zerstörungsfreie Prüfung von Lötverbindungen durchzuführen.

Betriebsablauf

Vor dem Schweißen sollte die Oberfläche des Werkstücks gereinigt werden.Die häufig verwendete Reinigungsmethode ist die Beizreinigung, also das Beizen in erhitzter Schwefelsäure mit einer Konzentration von 10 % und das anschließende Waschen in heißem Wasser.Der spezifische Schweißprozess ist wie folgt:

(1) Senden Sie die Werkstückverbindung zwischen die oberen und unteren Elektroden der Punktschweißmaschine und klemmen Sie sie fest.

(2) Elektrifizierung, so dass die Kontaktflächen der beiden Werkstücke erhitzt und teilweise geschmolzen werden, um einen Nugget zu bilden;

(3) Halten Sie den Druck aufrecht, nachdem die Stromversorgung unterbrochen wurde, damit der Nugget abkühlt und unter Druck verfestigt wird, um eine Lötverbindung zu bilden.

(4) Entfernen Sie den Druck und nehmen Sie das Werkstück heraus.

Punktschweißen

Beeinflussende Faktoren

Die Hauptfaktoren, die die Schweißqualität beeinflussen, sind Schweißstrom und Energiezufuhrzeit, Elektrodendruck und Shunt usw.

1. Schweißstrom und Einschaltdauer

Abhängig von der Größe des Schweißstroms und der Länge der Bestromungszeit kann das Punktschweißen in zwei Arten unterteilt werden: harte Spezifikation und weiche Spezifikation.Die Spezifikation, die in kurzer Zeit einen großen Strom durchlässt, wird als harte Spezifikation bezeichnet.Es bietet die Vorteile einer hohen Produktivität, einer langen Elektrodenlebensdauer und einer geringen Verformung der Schweißkonstruktion.Es eignet sich zum Schweißen von Metallen mit besserer Wärmeleitfähigkeit.Eine Spezifikation, die über einen längeren Zeitraum einen kleineren Strom durchlässt, wird als weiche Spezifikation bezeichnet, die eine geringere Produktivität aufweist und zum Schweißen von Metallen geeignet ist, die dazu neigen, zu härten.

2. Elektrodendruck

Beim Punktschweißen wird der von der Elektrode auf das Schweißgut ausgeübte Druck Elektrodendruck genannt.Der Elektrodendruck sollte entsprechend gewählt werden.Wenn der Druck hoch ist, können die Schrumpfporosität und der Schrumpfhohlraum, die beim Erstarren der Schweißlinse auftreten können, beseitigt werden, aber der Verbindungswiderstand und die Stromdichte nehmen ab, was zu einer unzureichenden Erwärmung der Schweißverbindung und einer Verringerung des Durchmessers der Schweißlinse führt Lötstelle.Die Festigkeit der Lötverbindung wird reduziert.Die Größe des Elektrodendrucks kann nach folgenden Faktoren gewählt werden:

(1) Das Material der Schweißkonstruktion.Je höher die Warmfestigkeit des Materials ist.Je größer der erforderliche Elektrodendruck ist.Daher sollte beim Schweißen von Edelstahl und hitzebeständigem Stahl der Elektrodendruck höher sein als der von kohlenstoffarmem Stahl.

(2) Schweißparameter.Je härter die Schweißnahtspezifikation ist, desto höher ist der Elektrodendruck.

3. Shunt

Beim Punktschweißen wird der von außerhalb des Schweißhauptstromkreises fließende Strom als Shunt bezeichnet.Der Shunt reduziert den durch den Schweißbereich fließenden Strom, was zu einer unzureichenden Erwärmung führt, was zu einer erheblichen Verringerung der Festigkeit der Lötverbindung und einer Beeinträchtigung der Schweißqualität führt.Zu den Faktoren, die den Grad der Ablenkung beeinflussen, zählen vor allem die folgenden Aspekte:

(1) Die Dicke der Schweißnaht und der Abstand der Lötstellen.Mit zunehmendem Abstand zwischen den Lötstellen nimmt der Shunt-Widerstand zu und der Shunt-Grad ab.Wenn der herkömmliche Punktabstand von 30–50 mm übernommen wird, macht der Nebenschlussstrom 25–40 % des Gesamtstroms aus, und mit abnehmender Dicke der Schweißnaht nimmt auch der Grad des Nebenschlusses ab.

(2) Der Oberflächenzustand der Schweißkonstruktion.Wenn sich Oxide oder Schmutz auf der Oberfläche der Schweißstelle befinden, erhöht sich der Kontaktwiderstand zwischen den beiden Schweißstellen und der Strom durch die Schweißstelle nimmt ab, d. h. der Nebenschlussgrad nimmt zu.Das Werkstück kann gebeizt, sandgestrahlt oder poliert werden.

Punktschweißen von Strom durch Elektroden

Sicherheitsvorkehrungen

(1) Der Fußschalter des Schweißgeräts sollte über eine stabile Schutzabdeckung verfügen, um eine versehentliche Aktivierung zu verhindern.

(2) Die Arbeitsstelle muss mit einer Abschirmung ausgestattet sein, um das Spritzen von Arbeitsfunken zu verhindern.

(3) Schweißer sollten beim Schweißen eine flache Schutzbrille tragen.

(4) Der Ort, an dem das Schweißgerät aufgestellt wird, sollte trocken gehalten werden und der Boden sollte mit rutschfesten Brettern bedeckt sein.

(5) Nach den Schweißarbeiten sollte die Stromversorgung unterbrochen und der Kühlwasserschalter vor dem Schließen 10 Sekunden lang verlängert werden.Bei niedrigen Temperaturen sollte das angesammelte Wasser im Wasserweg entfernt werden, um ein Einfrieren zu verhindern.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. Juli 2023

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