Die Beschichtung führt zu einer komplexen metallurgischen Reaktion sowie zu physikalischen und chemischen Veränderungen im Schweißprozess, wodurch die Probleme beim Schweißen der Fotoelektrode grundsätzlich überwunden werden. Daher ist die Beschichtung auch einer der Hauptfaktoren für die Qualität des Schweißguts.
Elektrodenbeschichtung:Bezieht sich auf die Beschichtungsschicht aus feinkörnigem Material mit unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften, die gleichmäßig auf die Oberfläche des Schweißkerns aufgetragen wird.
Die Rolle vonSchweißelektrodeBeschichtung:Beim Schweißprozess bildet es Schlacke mit geeignetem Schmelzpunkt, Viskosität, Dichte, Alkalität und anderen physikalischen und chemischen Eigenschaften, um eine stabile Lichtbogenverbrennung zu gewährleisten, den Übergang des Metalltröpfchens zu erleichtern und eine schützende Atmosphäre um die Lichtbogenzone und das Schmelzbad herum zu schaffen des Schweißbereichs und erhalten eine gute Schweißnahtbildung und -leistung.Durch Zugabe von Desoxidationsmittel, Legierungselementen oder einem bestimmten Gehalt an Eisenpulver zur Beschichtung können auch die Anforderungen an die Schweißgutleistung erfüllt oder die Schmelzeffizienz verbessert werden.
Prinzip des Elektrodenlichtbogenschweißens:
1. Medizinische Haut
2. Kern schweißen
3. Gas schützen
4: Bogen
5. Schmelzbad
6. Grundmaterial
7. Schweißen
8. Schweißschlacke
9. Schlacke
10. Tropfen schmelzen
Verschiedene Rohstoffe können entsprechend ihrer Rolle in der Elektrodenbeschichtung unterteilt werden in:
(1) Lichtbogenstabilisator
Die Hauptfunktion besteht darin, der Elektrode das Starten des Lichtbogens zu erleichtern und die Verbrennung des Lichtbogens im Schweißprozess stabil zu halten.Als Lichtbogenstabilisator-Rohstoffe werden hauptsächlich solche verwendet, die eine bestimmte Anzahl leicht ionisierender Elemente mit niedrigem Ionisationspotential enthalten, wie Feldspat, Natriumsilikat, Rutil, Titandioxid, Marmor, Glimmer, Ilmenit, reduzierter Ilmenit usw.
(2) Gasherstellungsmittel
Unter der Einwirkung von Hochtemperatur-Lichtbogenzersetzungsgas entsteht eine Schutzatmosphäre, die Lichtbogen und geschmolzenes Metall schützt und das Eindringen von Sauerstoff und Stickstoff in die Umgebungsluft verhindert.Üblicherweise verwendete Gaserzeugungsmittel sind Carbonate (wie Marmor, Dolomit, Rhombinsäure, Bariumcarbonat usw.) und organische Stoffe (wie Holzpulver, Stärke, Zellulose, Harz usw.).
(3) Desoxidationsmittel (auch als Reduktionsmittel bekannt)
Durch die chemische metallurgische Reaktion im Schweißprozess kann der Sauerstoffgehalt im Schweißgut reduziert und die Leistung des Schweißgutes verbessert werden.Desoxidationsmittel enthält hauptsächlich Elemente aus Eisenlegierungen und Metallpulver mit großer Affinität zu Sauerstoff.Häufig verwendete Desoxidationsmittel sind Ferromangan, Ferrosilicium, Ferrotitan, Ferroaluminium, Silizium-Kalzium-Legierung usw.
(4) Weichmacher
Seine Hauptfunktion besteht darin, die Plastizität, Elastizität und Fließfähigkeit beim Pressen der Elektrodenbeschichtung zu verbessern und die Beschichtungsqualität der Elektrode zu verbessern, so dass die glatte Oberfläche der Elektrodenbeschichtung nicht reißt.Wählen Sie normalerweise eine bestimmte Elastizität, rutschig oder saugfähig nach einer bestimmten Ausdehnung von Materialien wie Glimmer, Weißschlamm, Titandioxid, Talkum, festes Wasserglas, Zellulose usw.
(5) Legierungsmittel
Es dient dazu, das Verbrennen von Legierungselementen im Schweißprozess zu kompensieren und Legierungselemente auf die Schweißnaht zu übertragen, um so die chemische Zusammensetzung und Eigenschaften des Schweißgutes sicherzustellen.Je nach Bedarf können verschiedene Ferrolegierungen (wie Ferromangan, Ferrosilizium, Ferrochrom, Eisen und Stahl, Eisenvanadium, Eisenniob, Eisenbor, Seltenerd-Ferrosilizium usw.) oder reine Metalle (wie Manganmetall, Chrommetall) ausgewählt werden , Nickelpulver, Wolframpulver usw.).
(6) Schlackenbildner
Das Schweißen kann bestimmte physikalische und chemische Eigenschaften der geschmolzenen Schlacke bilden, den Schweißtropfen und das geschmolzene Metall im Schmelzbad schützen und die Schweißnahtbildung verbessern. Als Schlackemittel dienen Rohstoffe wie Marmor, Fluorit, Dolomit, Magnesia, Feldspat, weißer Schlamm, Glimmer und Quarz , Rutil, Titandioxid, Ilmenit usw.
(7) Bindemittel
Das Beschichtungsmaterial ist fest mit dem Schweißkern verbunden und die Elektrodenbeschichtung weist nach dem Trocknen eine gewisse Festigkeit auf.Bei der Schweißmetallurgie entstehen keine schädlichen Auswirkungen auf das Schweißbad und das Schweißgut.Häufig verwendete Bindemittel sind Natriumsilikat (Kalium-, Natrium- und gemischtes Natriumsilikat) sowie Phenolharz, Gummi usw.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.05.2023