Schädliche Faktoren von Schweißmaterialien
(1) Das Hauptforschungsobjekt der Schweißarbeitshygiene ist das Schmelzschweißen. Unter diesen sind die arbeitshygienischen Probleme beim offenen Lichtbogenschweißen am größten und die Probleme beim Unterpulverschweißen und beim Elektroschlackeschweißen am geringsten.
(2) Die wichtigsten schädlichen Faktoren beim manuellen Lichtbogenschweißen mit abgedeckten Elektroden, beim Kohlenlichtbogen-Fugenhobeln und beim CO2-Schutzgasschweißen sind die beim Schweißvorgang entstehenden Dämpfe und Stäube – Schweißrauch.Insbesondere das manuelle Lichtbogenschweißen mit Elektroden.Und wenn der Schweißvorgang über einen längeren Zeitraum in einer engen Arbeitsumgebung (Kessel, Kabine, luftdichter Behälter und Rohrleitung usw.) und bei unzureichendem Hygieneschutz durchgeführt wird, kann es beim Kohlenlichtbogen-Fugenhobeln zu Schäden kommen Atmungssystem usw., die an Schweißpneumokoniose leiden.
(3) Giftiges Gas ist ein wesentlicher schädlicher Faktor beim Gaselektroschweißen und Plasmalichtbogenschweißen, und wenn die Konzentration relativ hoch ist, führt es zu Vergiftungserscheinungen.Insbesondere Ozon und Stickoxide entstehen durch die Einwirkung von Hochtemperaturlichtbogenstrahlung auf Sauerstoff und Stickstoff in der Luft.
(4) Lichtbogenstrahlung ist ein allgemeiner schädlicher Faktor beim offenen Lichtbogenschweißen, und die dadurch verursachte elektrooptische Augenerkrankung ist eine besondere Berufskrankheit beim offenen Lichtbogenschweißen.Lichtbogenstrahlung kann auch die Haut schädigen und dazu führen, dass Schweißer an Hautkrankheiten wie Dermatitis, Erythem und kleinen Bläschen leiden.Außerdem werden Baumwollfasern beschädigt.
(5) Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen und Plasma-Lichtbogenschweißen: Da das Schweißgerät mit einem Hochfrequenzoszillator ausgestattet ist, um den Lichtbogen zu starten, gibt es schädliche Faktoren – hochfrequente elektromagnetische Felder, insbesondere das Schweißgerät mit einer langen Arbeitszeit des Hochfrequenzoszillators (z. B. einige werkseitig hergestellte Argon-Lichtbogenschweißgeräte).Hochfrequente elektromagnetische Felder können bei Schweißern zu Erkrankungen des Nervensystems und des Blutsystems führen.
Aufgrund der Verwendung von thorierten Wolframstabelektroden ist Thorium eine radioaktive Substanz, daher gibt es schädliche Strahlungsfaktoren (α-, β- und γ-Strahlen) und es kann zu radioaktiven Gefahren rund um die Schleifmaschine kommen, wo der thorierte Wolframstab gelagert und geschärft wird .
(6) Beim Plasmalichtbogenschweißen, -spritzen und -schneiden entsteht starker Lärm, der den Hörnerv des Schweißers schädigt, wenn der Schutz nicht gut ist.
(7) Die wichtigsten schädlichen Faktoren beim Gasschweißen von Nichteisenmetallen sind der Oxidstaub, der durch die Verdunstung geschmolzenen Metalls in der Luft entsteht, und das giftige Gas aus dem Flussmittel.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Schweißmaterialien
1. Normalerweise gibt es zwei Arten von Edelstahlelektroden: den Titan-Kalzium-Typ und den Typ mit niedrigem Wasserstoffgehalt.Der Schweißstrom wird so weit wie möglich mit Gleichstrom versorgt, was sich positiv auf die Rötung und das flache Eindringen des Schweißstabs auswirkt.Elektroden mit Titan-Kalzium-Beschichtung sind nicht zum Allpositionsschweißen geeignet, sondern nur zum Flachschweißen und Flachkehlschweißen;Für das Allpositionsschweißen können Elektroden mit wasserstoffarmer Beschichtung eingesetzt werden.
2. Edelstahlelektroden sollten während des Gebrauchs trocken gehalten werden.Um Defekte wie Risse, Grübchen und Poren zu vermeiden, wird die Titan-Kalzium-Beschichtung vor dem Schweißen eine Stunde lang bei 150–250 °C getrocknet, und die wasserstoffarme Beschichtung wird eine Stunde lang bei 200–300 °C getrocknet 1 Stunde vor dem Schweißen.Nicht wiederholt trocknen, da sonst die Haut leicht abfällt.
3. Reinigen Sie die Schweißverbindung und verhindern Sie, dass der Schweißstab mit Öl und anderem Schmutz verschmutzt wird, um den Kohlenstoffgehalt der Schweißnaht nicht zu erhöhen und die Schweißqualität zu beeinträchtigen.
4. Um interkristalline Korrosion durch Erhitzen zu verhindern, sollte der Schweißstrom nicht zu groß sein, im Allgemeinen etwa 20 % niedriger als bei Kohlenstoffstahlelektroden, der Lichtbogen sollte nicht zu lang sein und die Zwischenschichten werden schnell abgekühlt.
5. Achten Sie beim Starten des Lichtbogens darauf, den Lichtbogen nicht an dem nicht zu schweißenden Teil zu starten. Zum Starten des Lichtbogens ist es besser, eine Lichtbogenstartplatte aus dem gleichen Material wie die Schweißkonstruktion zu verwenden.
6. Kurzlichtbogenschweißen sollte so weit wie möglich eingesetzt werden.Die Bogenlänge beträgt im Allgemeinen 2-3 mm.Wenn der Lichtbogen zu lang ist, kommt es leicht zu thermischen Rissen.
7. Transportstreifen: Kurzlichtbogen-Schnellschweißen sollte angewendet werden, und seitliches Schwenken ist im Allgemeinen nicht zulässig.Der Zweck besteht darin, die Wärme- und Wärmeeinflusszonenbreite zu verringern, die Schweißnahtbeständigkeit gegen interkristalline Korrosion zu verbessern und die Neigung zu thermischen Rissen zu verringern.
8. Beim Schweißen unterschiedlicher Stähle sollten die Schweißstäbe sorgfältig ausgewählt werden, um thermische Risse durch die falsche Auswahl der Schweißstäbe oder die Ausfällung der σ-Phase nach der Hochtemperatur-Wärmebehandlung zu verhindern, die das Metall spröde machen würde.Beziehen Sie sich zur Auswahl auf die Auswahlnormen für Schweißstäbe für Edelstahl und unähnlichen Stahl und wenden Sie geeignete Schweißverfahren an.
Im Hinblick auf den allgemeinen Trend wird die zukünftige Entwicklung von Verbindungsmaterialprodukten schrittweise verbessert.Manuelle Produkte werden künftig sukzessive durch hocheffiziente und qualitativ hochwertige Produkte mit hohem Automatisierungsgrad ersetzt.Struktur, unterschiedliche schweißtechnische Anforderungen unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.06.2023