Der Bedarf an Stahl in der modernen Gesellschaft steigt ständig.Im täglichen Leben bestehen viele Dinge aus Metall und viele Metalle können nicht gleichzeitig gegossen werden.Daher ist es notwendig, zum Schweißen Elektroschweißen zu verwenden.Die Rolle der Elektrode im Elektroschweißprozess ist sehr wichtig.
Der Schweißdraht wird beim Lichtbogenschweißen mit Strom versorgt und bei hoher Temperatur geschmolzen und füllt die Fugen des Schweißwerkstücks.Normalerweise wird die entsprechende Elektrode entsprechend dem Material des Schweißwerkstücks ausgewählt.Schweißstäbe können zum Schweißen derselben Stahlsorte oder zum Schweißen verschiedener Stähle verwendet werden.
Struktur der Schweißelektrode
Der innere Metallkern des Schweißstabes und die äußere Beschichtung bestehen aus.Der Schweißkern ist ein Stahldraht mit einem bestimmten Durchmesser und einer bestimmten Länge.Die Hauptfunktion des Schweißkerns besteht darin, Strom zum Erhitzen und Schmelzen zu leiten sowie das Werkstück zu füllen und zu verbinden.
Das zum Schweißen verwendete Kernmaterial kann im Allgemeinen in Kohlenstoffstahl, legierten Stahl und Edelstahl unterteilt werden.Um jedoch die Schweißanforderungen zu erfüllen, gelten besondere Anforderungen an das Material und die Metallelemente des Schweißkerns sowie strenge Vorschriften für den Gehalt einiger Metallelemente.Denn die Metallzusammensetzung des Schweißkerns hat direkten Einfluss auf die Qualität der Schweißnaht.
Auf der Außenseite der Elektrode befindet sich eine Beschichtungsschicht, die als Flussmittelschicht bezeichnet wird.Eine wichtige Rolle spielt die Flussmittelbeschichtung.Wenn der Elektroschweißkern zum direkten Schweißen des Werkstücks verwendet wird, gelangen Luft und andere Substanzen in die Metallschmelze des Elektroschweißkerns und es kommt zu einer chemischen Reaktion in der Metallschmelze, die direkt zur Schweißung führt.Qualitätsprobleme wie Poren und Risse beeinträchtigen die Schweißfestigkeit.Eine Flussmittelschicht, die spezielle Elemente enthält, zersetzt sich und schmilzt bei hohen Temperaturen zu Gas und Schlacke, wodurch das Eindringen von Luft wirksam verhindert und die Schweißqualität verbessert werden kann.
Zu den Inhaltsstoffen der Flussmittelschicht gehören: Salzsäure, Fluorid, Carbonat, Oxid, organische Stoffe, Eisenlegierungen und andere chemische Pulver usw., gemischt nach einem bestimmten Formelverhältnis.Auch die Beschichtungszusammensetzung verschiedener Arten von Elektrodenbeschichtungen ist unterschiedlich.
Es gibt drei gängige Typen: Schlackenmittel, Gaserzeugungsmittel und Desoxidationsmittel.
Das Schlackemittel ist eine Verbindung, die das geschmolzene Metall beim Schmelzen der Elektrode vor dem Eindringen von Luft schützen und so die Schweißqualität verbessern kann.
Der Gaserzeuger besteht hauptsächlich aus Stärke, Holzmehl und anderen Stoffen, die einen gewissen Reduktionsgrad aufweisen.
Das Desoxidationsmittel besteht aus Ferro-Titan und Ferromangan.Generell können solche Stoffe die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessern.
Darüber hinaus gibt es andere Arten von Beschichtungen auf der Elektrodenoberfläche, und die Zusammensetzung und das Verhältnis jedes Typs sind unterschiedlich.
Herstellungsprozess der Schweißelektrode
Der Herstellungsprozess des Schweißstabs besteht darin, den Schweißkern herzustellen und die Beschichtung gemäß den Designanforderungen des Schweißstabs vorzubereiten und die Beschichtung gleichmäßig auf den Schweißkern aufzutragen, damit er den Designanforderungen des qualifizierten Schweißstabs entspricht.
Zunächst wird der gewalzte Stabstahl aus der Haspel gezogen, in der Maschine der Rost auf der Oberfläche des Stabstahls entfernt und anschließend gerichtet.Die Maschine schneidet den Stahlstab auf die Länge der Elektrode.
Als nächstes muss eine Beschichtung auf der Oberfläche der Elektrode vorbereitet werden.Die verschiedenen Rohstoffe der Beschichtung werden gesiebt, um Verunreinigungen zu entfernen, und dann entsprechend dem Verhältnis in die Maschine gegossen, wobei gleichzeitig das Bindemittel hinzugefügt wird.Alle pulverförmigen Rohstoffe werden durch das Rühren der Maschine gründlich vermischt.
Geben Sie das gemischte Pulver in eine Form und drücken Sie es zu einem zylindrischen Zylinder mit einem kreisförmigen Loch in der Mitte.
Legen Sie die gepressten Mehrfachfässer in die Maschine, stecken Sie die Schweißkerne sauber in die Maschinenzuführungsöffnung, die Schweißkerne treten der Reihe nach über die Maschinenzuführungsöffnung in die Maschine ein und die Schweißkerne passieren aufgrund der Extrusion die Mitte des Zylinders.Die Maschine verteilt das Pulver gleichmäßig auf dem vorbeiziehenden Kern und bildet so eine Beschichtung.
Beim Umhüllungsprozess des Schweißdrahtes wird der gesamte Schweißkern mit einer Lackschicht überzogen.Damit sich die Elektrode leicht festklemmen und Strom leiten lässt, müssen Kopf und Ende der Elektrode von der Beschichtung abgeschliffen werden, um den Schweißkern freizulegen.
Nach dem Auftragen der Beschichtung werden der Schleifkopf und der Schweißstab nach dem Schleifen des Schwanzes gleichmäßig auf dem Eisenrahmen angeordnet und zum Trocknen in den Ofen geschickt.
Um die Spezifikationen und Modelle der Elektrode leicht unterscheiden zu können, ist ein Aufdruck auf der Elektrode erforderlich.Wenn sich der Schweißstab auf dem Förderband bewegt, wird jede Elektrode durch eine Gummidruckwalze auf das Förderband gedruckt.
Nachdem das Schweißdrahtmodell gedruckt wurde, kann der Schweißdraht nach bestandener Prüfung verpackt und verkauft werden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.09.2021