Wie viel wissen Sie über Löten?

Die Energiequelle beim Hartlöten kann chemische Reaktionswärme oder indirekte Wärmeenergie sein.Als Lot wird ein Metall verwendet, dessen Schmelzpunkt niedriger ist als der des zu schweißenden Materials.Nach dem Erhitzen schmilzt das Lot und die Kapillarwirkung drückt das Lot in den Spalt zwischen den Kontaktflächen der Verbindung, um die Oberfläche des zu schweißenden Metalls zu benetzen, sodass die flüssige Phase und die feste Phase getrennt werden.Interdiffusion zwischen den Phasen zur Bildung einer Hartlötverbindung.Daher handelt es sich beim Hartlöten um ein Festphasen- und Flüssigphasen-Schweißverfahren.

1. Eigenschaften und Anwendung des Hartlötens

Beim Hartlöten wird als Lot eine Legierung verwendet, deren Schmelzpunkt niedriger ist als der des Grundmetalls.Beim Erhitzen schmilzt das Lot, füllt sich und verbleibt durch Benetzung und Kapillarwirkung im Verbindungsspalt, während sich das Grundmetall in einem festen Zustand befindet und auf flüssiges Lot und feste Basis angewiesen ist. Durch Interdiffusion zwischen Materialien entsteht eine Hartlötverbindung.Das Hartlöten hat nur geringe Auswirkungen auf die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Grundmetalls, weniger Schweißspannung und Verformung, es können unterschiedliche Metalle mit großen Unterschieden in den Eigenschaften geschweißt werden, es können mehrere Schweißnähte gleichzeitig ausgeführt werden, das Erscheinungsbild der Verbindung ist schön und ordentlich, Die Ausrüstung ist einfach und die Produktionsinvestition gering.Allerdings weist die Lötverbindung eine geringe Festigkeit und eine schlechte Hitzebeständigkeit auf.

Anwendungen: Hartmetall-Schneidwerkzeuge, Bohrer, Fahrradrahmen, Wärmetauscher, Leitungen und verschiedene Behälter usw.;Bei der Herstellung von Mikrowellen-Wellenleitern, Elektronenröhren und elektronischen Vakuumgeräten ist Löten sogar die einzig mögliche Verbindungsmethode.

2.Hartlöten von Metall und Flussmittel

Hartlötfüllmetall ist das Zusatzmetall, das den Lötkopf bildet, und die Qualität des Lötkopfes hängt in hohem Maße vom Lötfüllmetall ab.Das Füllmetall sollte einen geeigneten Schmelzpunkt, eine gute Benetzbarkeit und Verstemmbarkeit haben, mit dem Grundmetall diffundieren können und bestimmte mechanische Eigenschaften sowie physikalische und chemische Eigenschaften aufweisen, um die Leistungsanforderungen der Verbindung zu erfüllen.Je nach dem unterschiedlichen Schmelzpunkt des Hartlots kann das Hartlöten in zwei Kategorien eingeteilt werden: Weichlöten und Hartlöten.

(1) Weichlöten.Löten mit einem Schmelzpunkt unter 450 ° C wird Weichlöten genannt, und das am häufigsten verwendete Lötfüllmetall ist Zinn-Blei-Löten, das eine gute Benetzbarkeit und elektrische Leitfähigkeit aufweist und häufig in elektronischen Produkten, Motorgeräten und Autoteilen verwendet wird.Die Festigkeit der Lötverbindung beträgt im Allgemeinen 60 bis 140 MPa.

(2) Hartlöten.Löten mit einem Schmelzpunkt von mehr als 450 ° C wird Hartlöten genannt, und übliche Lötmaterialien sind Lötmaterialien auf Messing- und Silberbasis.Die Verbindung mit Füllmetall auf Silberbasis weist eine hohe Festigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, der Schmelzpunkt des Zusatzmetalls ist niedrig und das Verfahren ist gut, aber der Preis des Zusatzmetalls ist hoch und es wird hauptsächlich zum Schweißen verwendet Teile mit höheren Anforderungen.Hartlöten wird hauptsächlich für Werkstücke aus Stahl und Kupferlegierungen mit großen Kräften sowie für Hartlötwerkzeuge eingesetzt.Lötverbindungsfestigkeit von 200 ~ 490 MPa,

Hinweis: Die Kontaktfläche des Grundmaterials sollte sehr sauber sein, daher sollte das Flussmittel verwendet werden.Die Aufgabe des Flussmittels besteht darin, die Oxid- und Ölverunreinigungen auf der Oberfläche des Grundmetalls und des Zusatzmetalls zu entfernen, die Kontaktoberfläche des Zusatzmetalls und des Grundmetalls vor Oxidation zu schützen und die Benetzbarkeit und Kapillarfließfähigkeit des Füllstoffs zu erhöhen Metall.Der Schmelzpunkt des Flussmittels sollte niedriger sein als der des Füllmetalls und die Korrosion der Flussmittelrückstände am Grundmetall und an den Verbindungen sollte geringer sein.Das übliche Lötflussmittel ist eine Kolophonium- oder Zinkchloridlösung, und das übliche Lötflussmittel ist eine Mischung aus Borax, Borsäure und alkalischem Fluorid.

Je nach Wärmequelle oder Heizmethode kann das Hartlöten unterteilt werden in:Flammlöten, Induktionslöten, Ofenlöten, Tauchlöten, Widerstandslöten und so weiter.Da die Erwärmungstemperatur beim Löten relativ niedrig ist, hat sie weniger Einfluss auf die Leistung des Werkstückmaterials und die Spannungsverformung der Schweißkonstruktion ist ebenfalls gering.Allerdings ist die Festigkeit der Lötverbindung im Allgemeinen gering und die Hitzebeständigkeit schlecht.

Löterwärmungsmethode:Nahezu alle Wärmequellen können als Wärmequellen zum Löten verwendet werden und dementsprechend wird das Hartlöten klassifiziert.

Flammlöten:Erhitzen mit einer Gasflamme, verwendet zum Hartlöten von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Hartmetall, Gusseisen, Kupfer und Kupferlegierungen, Aluminium und Aluminiumlegierungen.

Induktionslöten:Die Verwendung von magnetischen Wechselfeldern zur Erzeugung eines induzierten Stroms im Bereich des Widerstandswärmeschweißens sorgt für eine symmetrische Form des Schweißens, insbesondere beim Hartlöten von Rohrwellen.

Tauchlöten:Das Schweißteil wird teilweise oder vollständig in die Salzschmelze oder Lotschmelze eingetaucht und nutzt die Wärme dieser flüssigen Medien, um den Lötprozess zu erreichen, der sich durch schnelle Erwärmung, gleichmäßige Temperatur und geringe Verformung des Schweißteils auszeichnet.

Ofenlöten:Die Schweißnähte werden in einem Widerstandsofen erhitzt, der die Schweißnähte durch Vakuumieren oder den Einsatz reduzierender oder inerter Gase schützen kann.

Darüber hinaus gibt es Lötkolbenlöten, Widerstandslöten, Diffusionslöten, Infrarotlöten, Reaktionslöten, Elektronenstrahllöten, Laserlöten usw.

Hartlöten kann zum Schweißen von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Superlegierungen, Aluminium, Kupfer und anderen Metallmaterialien verwendet werden und kann auch unterschiedliche Metalle, Metalle und Nichtmetalle verbinden.Geeignet für Schweißverbindungen mit geringer Belastung oder Arbeiten bei Raumtemperatur, besonders geeignet für Präzisions-, Mikro- und komplexe Mehrfachlötschweißungen.