Die Schweißbarkeit von Metallwerkstoffen bezieht sich auf die Fähigkeit von Metallwerkstoffen, mit bestimmten Schweißverfahren, einschließlich Schweißmethoden, Schweißmaterialien, Schweißspezifikationen und Schweißstrukturformen, hervorragende Schweißverbindungen zu erzielen.Wenn ein Metall mit gängigeren und einfacheren Schweißverfahren hervorragende Schweißverbindungen erzielen kann, gilt es als gut schweißbar.Die Schweißbarkeit von Metallwerkstoffen wird im Allgemeinen in zwei Aspekte unterteilt: Prozessschweißbarkeit und Anwendungsschweißbarkeit.
Prozessschweißbarkeit: bezieht sich auf die Fähigkeit, unter bestimmten Bedingungen des Schweißprozesses hervorragende, fehlerfreie Schweißverbindungen zu erzielen.Sie ist keine inhärente Eigenschaft des Metalls, sondern wird anhand einer bestimmten Schweißmethode und der verwendeten spezifischen Prozessmaßnahmen bewertet.Daher hängt die Prozessschweißbarkeit von Metallwerkstoffen eng mit dem Schweißprozess zusammen.
Service-Schweißbarkeit: bezieht sich auf den Grad, in dem die Schweißverbindung oder die gesamte Struktur die in den technischen Produktbedingungen spezifizierte Serviceleistung erfüllt.Die Leistung hängt von den Arbeitsbedingungen der Schweißkonstruktion und den in der Konstruktion gestellten technischen Anforderungen ab.Dazu gehören normalerweise mechanische Eigenschaften, Zähigkeitsbeständigkeit bei niedrigen Temperaturen, Sprödbruchbeständigkeit, Hochtemperaturkriechen, Ermüdungseigenschaften, dauerhafte Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit usw. Beispielsweise weisen die häufig verwendeten Edelstähle S30403 und S31603 eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und 16MnDR auf und 09MnNiDR-Kältestähle weisen ebenfalls eine gute Kältezähigkeitsbeständigkeit auf.
Faktoren, die die Schweißleistung von Metallwerkstoffen beeinflussen
1.Materialfaktoren
Zu den Materialien gehören unedle Metalle und Schweißmaterialien.Unter den gleichen Schweißbedingungen sind die physikalischen Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung die Hauptfaktoren, die die Schweißbarkeit des Grundmetalls bestimmen.
In Bezug auf die physikalischen Eigenschaften: Faktoren wie der Schmelzpunkt, die Wärmeleitfähigkeit, der lineare Ausdehnungskoeffizient, die Dichte, die Wärmekapazität und andere Faktoren des Metalls wirken sich alle auf Prozesse wie den Wärmezyklus, das Schmelzen, die Kristallisation, den Phasenwechsel usw. aus. , wodurch die Schweißbarkeit beeinträchtigt wird.Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit wie Edelstahl weisen große Temperaturgradienten, hohe Eigenspannungen und große Verformungen beim Schweißen auf.Darüber hinaus kommt es aufgrund der langen Verweilzeit bei hoher Temperatur zu einem Kornwachstum in der Wärmeeinflusszone, was sich nachteilig auf die Verbindungsleistung auswirkt.Austenitischer Edelstahl hat einen großen linearen Ausdehnungskoeffizienten und starke Verbindungsverformungen und Spannungen.
Bezüglich der chemischen Zusammensetzung ist Kohlenstoff das einflussreichste Element, was bedeutet, dass der Kohlenstoffgehalt des Metalls seine Schweißbarkeit bestimmt.Die meisten anderen Legierungselemente im Stahl sind beim Schweißen nicht förderlich, ihr Einfluss ist jedoch im Allgemeinen viel geringer als der von Kohlenstoff.Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt im Stahl nimmt die Verhärtungsneigung zu, die Plastizität nimmt ab und es kann zu Schweißrissen kommen.Als Hauptindikatoren zur Beurteilung der Schweißbarkeit von Werkstoffen werden üblicherweise die Empfindlichkeit metallischer Werkstoffe gegenüber Rissen beim Schweißen und die Veränderungen der mechanischen Eigenschaften des Schweißverbindungsbereichs herangezogen.Daher ist die Schweißbarkeit umso schlechter, je höher der Kohlenstoffgehalt ist.Kohlenstoffarmer Stahl und niedriglegierter Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,25 % weisen eine ausgezeichnete Plastizität und Schlagzähigkeit auf, und die Plastizität und Schlagzähigkeit der Schweißverbindungen nach dem Schweißen sind ebenfalls sehr gut.Während des Schweißens sind kein Vorwärmen und keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich, und der Schweißprozess ist leicht zu kontrollieren, sodass eine gute Schweißbarkeit gewährleistet ist.
Darüber hinaus beeinflussen der Schmelz- und Walzzustand, der Wärmebehandlungszustand, der Organisationszustand usw. des Stahls die Schweißbarkeit in unterschiedlichem Maße.Die Schweißbarkeit von Stahl kann durch Feinung bzw. Verfeinerung der Körner und kontrollierte Walzprozesse verbessert werden.
Schweißmaterialien nehmen während des Schweißprozesses direkt an einer Reihe chemischer metallurgischer Reaktionen teil, die die Zusammensetzung, Struktur, Eigenschaften und Fehlerbildung des Schweißmetalls bestimmen.Wenn die Schweißmaterialien falsch ausgewählt werden und nicht zum Grundwerkstoff passen, wird nicht nur keine den Verwendungsanforderungen entsprechende Verbindung erzielt, sondern es entstehen auch Mängel wie Risse und Veränderungen der strukturellen Eigenschaften.Daher ist die richtige Auswahl der Schweißmaterialien ein wichtiger Faktor für die Gewährleistung hochwertiger Schweißverbindungen.
2. Prozessfaktoren
Zu den Prozessfaktoren gehören Schweißmethoden, Schweißprozessparameter, Schweißreihenfolge, Vorwärmen, Nachwärmen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen usw. Das Schweißverfahren hat großen Einfluss auf die Schweißbarkeit, hauptsächlich in zwei Aspekten: Wärmequelleneigenschaften und Schutzbedingungen.
Unterschiedliche Schweißmethoden haben sehr unterschiedliche Wärmequellen in Bezug auf Leistung, Energiedichte, maximale Heiztemperatur usw. Metalle, die unter unterschiedlichen Wärmequellen geschweißt werden, weisen unterschiedliche Schweißeigenschaften auf.Beispielsweise ist die Leistung beim Elektroschlackeschweißen sehr hoch, aber die Energiedichte ist sehr gering und die maximale Heiztemperatur ist nicht hoch.Während des Schweißens erfolgt die Erwärmung langsam und die Verweilzeit bei hoher Temperatur ist lang, was zu groben Körnern in der Wärmeeinflusszone und einer erheblichen Verringerung der Schlagzähigkeit führt, die normalisiert werden muss.Verbessern.Im Gegensatz dazu weisen Elektronenstrahlschweißen, Laserschweißen und andere Verfahren eine geringe Leistung, aber eine hohe Energiedichte und eine schnelle Erwärmung auf.Die Verweilzeit bei hoher Temperatur ist kurz, die Wärmeeinflusszone ist sehr schmal und es besteht keine Gefahr des Kornwachstums.
Durch Anpassen der Schweißprozessparameter und Ergreifen anderer Prozessmaßnahmen wie Vorwärmen, Nachwärmen, Mehrschichtschweißen und Steuern der Zwischenschichttemperatur kann der Schweißwärmezyklus angepasst und gesteuert werden, wodurch sich die Schweißbarkeit des Metalls ändert.Wenn Maßnahmen wie Vorwärmen vor dem Schweißen oder Wärmebehandlung nach dem Schweißen getroffen werden, ist es durchaus möglich, Schweißverbindungen ohne Rissfehler zu erhalten, die den Leistungsanforderungen entsprechen.
3. Strukturelle Faktoren
Es bezieht sich hauptsächlich auf die Gestaltungsform der Schweißkonstruktion und der Schweißverbindungen, beispielsweise auf den Einfluss von Faktoren wie Strukturform, Größe, Dicke, Fugennutform, Schweißnahtanordnung und deren Querschnittsform auf die Schweißbarkeit.Sein Einfluss spiegelt sich hauptsächlich in der Wärmeübertragung und dem Kraftzustand wider.Unterschiedliche Plattendicken, unterschiedliche Verbindungsformen oder Rillenformen haben unterschiedliche Richtungen und Geschwindigkeiten der Wärmeübertragung, was sich auf die Kristallisationsrichtung und das Kornwachstum des Schmelzbades auswirkt.Der Strukturwechsel, die Blechdicke und die Schweißanordnung bestimmen die Steifigkeit und Beanspruchung der Verbindung, was sich auf den Spannungszustand der Verbindung auswirkt.Schlechte Kristallmorphologie, starke Spannungskonzentration und übermäßige Schweißspannung sind die Grundvoraussetzungen für die Entstehung von Schweißrissen.Bei der Konstruktion sind die Reduzierung der Verbindungssteifigkeit, die Reduzierung von Querschweißnähten und die Reduzierung verschiedener Faktoren, die Spannungskonzentrationen verursachen, wichtige Maßnahmen zur Verbesserung der Schweißbarkeit.
4. Nutzungsbedingungen
Sie bezieht sich auf die Betriebstemperatur, die Belastungsbedingungen und das Arbeitsmedium während der Nutzungsdauer der Schweißkonstruktion.Diese Arbeitsumgebungen und Betriebsbedingungen erfordern eine entsprechende Leistung von Schweißkonstruktionen.Beispielsweise müssen Schweißkonstruktionen, die bei niedrigen Temperaturen eingesetzt werden, eine Sprödbruchfestigkeit aufweisen;Strukturen, die bei hohen Temperaturen arbeiten, müssen Kriechfestigkeit aufweisen;Strukturen, die unter wechselnden Belastungen arbeiten, müssen eine gute Ermüdungsbeständigkeit aufweisen;Strukturen, die in sauren, alkalischen oder salzhaltigen Medien arbeiten. Der geschweißte Behälter sollte eine hohe Korrosionsbeständigkeit usw. aufweisen.Kurz gesagt: Je härter die Einsatzbedingungen, desto höher sind die Qualitätsanforderungen an Schweißverbindungen und desto schwieriger ist es, die Schweißbarkeit des Materials sicherzustellen.
Identifizierungs- und Bewertungsindex der Schweißbarkeit von Metallwerkstoffen
Während des Schweißprozesses unterliegt das Produkt thermischen Schweißprozessen, metallurgischen Reaktionen sowie Schweißspannungen und -verformungen, was zu Veränderungen in der chemischen Zusammensetzung, metallografischen Struktur, Größe und Form führt, wodurch sich die Leistung der Schweißverbindung häufig von der der Schweißverbindung unterscheidet Grundmaterial, manchmal sogar Kann die Nutzungsanforderungen nicht erfüllen.Bei vielen reaktiven oder refraktären Metallen sollten spezielle Schweißverfahren wie das Elektronenstrahlschweißen oder das Laserschweißen eingesetzt werden, um qualitativ hochwertige Verbindungen zu erzielen.Je weniger Ausrüstungsbedingungen und weniger Schwierigkeiten erforderlich sind, um eine gute Schweißverbindung aus einem Material herzustellen, desto besser ist die Schweißbarkeit des Materials.Im Gegenteil, wenn komplexe und teure Schweißverfahren, spezielle Schweißmaterialien und Prozessmaßnahmen erforderlich sind, bedeutet dies, dass das Material schlecht schweißbar ist.
Bei der Herstellung von Produkten muss zunächst die Schweißbarkeit der verwendeten Materialien beurteilt werden, um festzustellen, ob die ausgewählten Strukturmaterialien, Schweißmaterialien und Schweißmethoden geeignet sind.Es gibt viele Methoden zur Bewertung der Schweißbarkeit von Materialien.Jede Methode kann nur einen bestimmten Aspekt der Schweißbarkeit erklären.Daher sind Versuche erforderlich, um die Schweißbarkeit vollständig zu bestimmen.Testmethoden können in Simulationstyp und experimentellen Typ unterteilt werden.Ersteres simuliert die Erwärmungs- und Abkühlungseigenschaften des Schweißens;Letzterer testet entsprechend den tatsächlichen Schweißbedingungen.Der Testinhalt besteht hauptsächlich darin, die chemische Zusammensetzung, die metallografische Struktur, die mechanischen Eigenschaften und das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Schweißfehlern des Grundmetalls und des Schweißmetalls zu ermitteln und die Leistung bei niedrigen Temperaturen, bei hohen Temperaturen und die Korrosionsbeständigkeit zu bestimmen Rissfestigkeit der Schweißverbindung.
Schweißeigenschaften häufig verwendeter Metallwerkstoffe
1. Schweißen von Kohlenstoffstahl
(1) Schweißen von kohlenstoffarmem Stahl
Kohlenstoffarmer Stahl hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt sowie einen geringen Mangan- und Siliziumgehalt.Unter normalen Umständen kommt es durch das Schweißen nicht zu einer ernsthaften strukturellen Verhärtung oder Abschreckung der Struktur.Diese Art von Stahl weist eine hervorragende Plastizität und Schlagzähigkeit auf, außerdem sind die Plastizität und Zähigkeit der Schweißverbindungen äußerst gut.Ein Vorwärmen und Nachwärmen ist beim Schweißen in der Regel nicht erforderlich, und es sind auch keine besonderen Verfahrensmaßnahmen erforderlich, um Schweißverbindungen mit zufriedenstellender Qualität zu erhalten.Daher weist kohlenstoffarmer Stahl eine hervorragende Schweißleistung auf und ist der Stahl mit der besten Schweißleistung unter allen Stählen..
(2) Schweißen von Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt hat einen höheren Kohlenstoffgehalt und ist schlechter schweißbar als Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.Wenn CE nahe an der Untergrenze (0,25 %) liegt, ist die Schweißbarkeit gut.Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt nimmt die Verhärtungsneigung zu und es entsteht leicht ein Martensitgefüge geringer Plastizität in der Wärmeeinflusszone.Wenn die Schweißverbindung relativ steif ist oder die Schweißmaterialien und Prozessparameter falsch ausgewählt sind, ist die Entstehung von Kaltrissen wahrscheinlich.Beim Schweißen der ersten Lage des Mehrlagenschweißens kommt es aufgrund des großen Anteils des in die Schweißnaht eingeschmolzenen Grundmetalls zu einem Anstieg des Kohlenstoff-, Schwefel- und Phosphorgehalts, wodurch leicht Heißrisse entstehen können.Darüber hinaus nimmt bei hohem Kohlenstoffgehalt auch die Stomata-Empfindlichkeit zu.
(3) Schweißen von Kohlenstoffstahl
Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und einem CE-Gehalt von mehr als 0,6 % weist eine hohe Härtbarkeit auf und neigt zur Bildung von hartem und sprödem Martensit mit hohem Kohlenstoffgehalt.In Schweißnähten und Wärmeeinflusszonen kann es leicht zu Rissen kommen, die das Schweißen erschweren.Daher wird diese Stahlsorte im Allgemeinen nicht zur Herstellung von Schweißkonstruktionen verwendet, sondern zur Herstellung von Bauteilen oder Teilen mit hoher Härte oder Verschleißfestigkeit.Die meisten ihrer Schweißarbeiten dienen der Reparatur beschädigter Teile.Diese Teile und Komponenten sollten vor der Schweißreparatur geglüht werden, um Schweißrisse zu reduzieren, und nach dem Schweißen erneut wärmebehandelt werden.
2. Schweißen von niedriglegiertem hochfestem Stahl
Der Kohlenstoffgehalt von niedriglegiertem hochfestem Stahl überschreitet im Allgemeinen nicht 0,20 % und die Gesamtlegierungselemente überschreiten im Allgemeinen nicht 5 %.Gerade weil niedriglegierter hochfester Stahl eine gewisse Menge an Legierungselementen enthält, unterscheidet sich seine Schweißleistung etwas von der von Kohlenstoffstahl.Seine Schweißeigenschaften sind wie folgt:
(1) Schweißrisse in Schweißverbindungen
Kaltgerissener niedriglegierter hochfester Stahl enthält C, Mn, V, Nb und andere Elemente, die den Stahl verstärken, sodass er beim Schweißen leicht gehärtet werden kann.Diese verhärteten Strukturen sind sehr empfindlich.Wenn daher die Steifigkeit groß oder die Rückhaltespannung hoch ist, kann ein unsachgemäßer Schweißprozess leicht zu Kaltrissen führen.Darüber hinaus hat diese Art von Riss eine gewisse Verzögerung und ist äußerst schädlich.
Reheat-Risse (SR-Risse) Reheat-Risse sind interkristalline Risse, die im grobkörnigen Bereich in der Nähe der Schmelzlinie während einer Spannungsarmglühbehandlung nach dem Schweißen oder bei Langzeitbetrieb bei hohen Temperaturen auftreten.Es wird allgemein angenommen, dass dies auf die hohe Schweißtemperatur zurückzuführen ist, die dazu führt, dass V, Nb, Cr, Mo und andere Karbide in der Nähe der WEZ fest im Austenit gelöst sind.Während des Abkühlens nach dem Schweißen haben sie keine Zeit, sich auszuscheiden, sondern verteilen sich und fallen während des PWHT aus, wodurch die Kristallstruktur gestärkt wird.Im Inneren konzentriert sich die Kriechverformung während der Spannungsrelaxation auf die Korngrenzen.
Schweißverbindungen aus niedriglegiertem, hochfestem Stahl sind im Allgemeinen nicht anfällig für Wiedererwärmungsrisse, wie z. B. 16MnR, 15MnVR usw. Bei niedriglegierten, hochfesten Stählen der Serien Mn-Mo-Nb und Mn-Mo-V, wie z 07MnCrMoVR: Da Nb, V und Mo Elemente sind, die sehr empfindlich auf Risse beim Erhitzen reagieren, muss dieser Stahltyp während der Wärmebehandlung nach dem Schweißen behandelt werden.Es sollte darauf geachtet werden, den empfindlichen Temperaturbereich von Rissen bei der Wiedererwärmung zu meiden, um das Auftreten von Rissen bei der Wiedererwärmung zu verhindern.
(2) Versprödung und Erweichung von Schweißverbindungen
Versprödung durch Spannungsalterung Schweißverbindungen müssen vor dem Schweißen verschiedenen Kaltprozessen (Blankscheren, Trommelwalzen usw.) unterzogen werden.Der Stahl erzeugt eine plastische Verformung.Wird der Bereich weiter auf 200 bis 450 °C erhitzt, kommt es zur Reckalterung..Reckalterungsversprödung verringert die Plastizität des Stahls und erhöht die Sprödübergangstemperatur, was zu einem Sprödbruch der Ausrüstung führt.Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen kann eine solche Spannungsalterung der Schweißstruktur verhindern und die Zähigkeit wiederherstellen.
Versprödung von Schweißnähten und Wärmeeinflusszonen Schweißen ist ein ungleichmäßiger Erwärmungs- und Abkühlungsprozess, der zu einem ungleichmäßigen Gefüge führt.Die spröde Übergangstemperatur der Schweißnaht (WM) und der Wärmeeinflusszone (HAZ) ist höher als die des Grundmetalls und stellt das schwache Glied in der Verbindung dar.Die Schweißlinienenergie hat einen wichtigen Einfluss auf die Eigenschaften von niedriglegiertem hochfestem Stahl WM und HAZ.Niedriglegierter hochfester Stahl ist leicht zu härten.Wenn die Linienenergie zu klein ist, tritt Martensit in der HAZ auf und verursacht Risse.Wenn die Linienenergie zu groß ist, werden die Körner von WM und HAZ grob.Dadurch wird die Verbindung brüchig.Verglichen mit warmgewalztem und normalisiertem Stahl weist vergüteter Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt eine stärkere Tendenz zur WEZ-Versprödung auf, die durch übermäßige lineare Energie verursacht wird.Daher sollte beim Schweißen die Linienenergie auf einen bestimmten Bereich begrenzt werden.
Erweichung der Wärmeeinflusszone von Schweißverbindungen Durch die Einwirkung der Schweißwärme wird die Außenseite der Wärmeeinflusszone (HAZ) von vergütetem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt über die Anlasstemperatur erhitzt, insbesondere der Bereich in der Nähe von Ac1. Dadurch entsteht eine Erweichungszone mit verringerter Festigkeit.Die strukturelle Erweichung in der HAZ-Zone nimmt mit zunehmender Schweißlinienenergie und Vorwärmtemperatur zu, aber im Allgemeinen liegt die Zugfestigkeit in der erweichten Zone immer noch über der unteren Grenze des Standardwerts des Grundmetalls, also der Wärmeeinflusszone Dieser Stahltyp wird weich. Solange die Verarbeitung ordnungsgemäß ist, beeinträchtigt das Problem die Leistung der Verbindung nicht.
3. Schweißen von Edelstahl
Edelstahl kann entsprechend seiner unterschiedlichen Stahlstrukturen in vier Kategorien eingeteilt werden, nämlich austenitischer Edelstahl, ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl und austenitisch-ferritischer Duplex-Edelstahl.Im Folgenden werden hauptsächlich die Schweißeigenschaften von austenitischem Edelstahl und bidirektionalem Edelstahl analysiert.
(1) Schweißen von austenitischem Edelstahl
Austenitische Edelstähle lassen sich leichter schweißen als andere Edelstähle.Es findet bei keiner Temperatur eine Phasenumwandlung statt und es ist nicht empfindlich gegenüber Wasserstoffversprödung.Die Verbindung aus austenitischem Edelstahl weist auch im geschweißten Zustand eine gute Plastizität und Zähigkeit auf.Die Hauptprobleme beim Schweißen sind: Schweißrisse, Versprödung, interkristalline Korrosion und Spannungskorrosion usw. Darüber hinaus sind Schweißspannung und Verformung aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit und des großen linearen Ausdehnungskoeffizienten groß.Beim Schweißen sollte der Schweißwärmeeintrag möglichst gering sein, es sollte kein Vorwärmen erfolgen und die Zwischenschichttemperatur sollte gesenkt werden.Die Zwischenschichttemperatur sollte unter 60 °C liegen und die Schweißverbindungen sollten versetzt sein.Um den Wärmeeintrag zu reduzieren, sollte die Schweißgeschwindigkeit nicht übermäßig erhöht, der Schweißstrom jedoch entsprechend reduziert werden.
(2) Schweißen von austenitisch-ferritischem Zweiwege-Edelstahl
Austenitisch-ferritischer Duplex-Edelstahl ist ein Duplex-Edelstahl, der aus zwei Phasen besteht: Austenit und Ferrit.Es vereint die Vorteile von austenitischem Stahl und ferritischem Stahl und zeichnet sich daher durch hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und einfache Schweißbarkeit aus.Derzeit gibt es drei Haupttypen von Duplex-Edelstahl: Cr18, Cr21 und Cr25.Die Hauptmerkmale dieser Art des Stahlschweißens sind: geringere thermische Tendenz im Vergleich zu austenitischem Edelstahl;geringere Versprödungstendenz nach dem Schweißen im Vergleich zu rein ferritischem Edelstahl und der Grad der Ferritvergröberung in der Schweißwärmeeinflusszone ist ebenfalls geringer, sodass die Schweißbarkeit besser ist.
Da diese Stahlsorte gute Schweißeigenschaften aufweist, ist beim Schweißen kein Vor- und Nachwärmen erforderlich.Dünne Bleche sollten mit WIG geschweißt werden, mittlere und dicke Bleche können mit Lichtbogenschweißen geschweißt werden.Beim Lichtbogenschweißen sollten spezielle Schweißstäbe mit ähnlicher Zusammensetzung wie das Grundmetall oder austenitische Schweißstäbe mit niedrigem Kohlenstoffgehalt verwendet werden.Elektroden aus Nickelbasislegierungen können auch für Dualphasenstahl vom Typ Cr25 verwendet werden.
Dualphasenstähle haben einen größeren Anteil an Ferrit, und die inhärenten Versprödungstendenzen ferritischer Stähle, wie Sprödigkeit bei 475 °C, σ-Phasen-Ausscheidungsversprödung und grobe Körner, bestehen immer noch, nur aufgrund des Vorhandenseins von Austenit.Durch den ausgleichenden Effekt kann eine gewisse Erleichterung erzielt werden, dennoch ist beim Schweißen Vorsicht geboten.Beim Schweißen von Ni-freiem oder Ni-armen Duplex-Edelstahl besteht die Tendenz zu einphasigem Ferrit und zur Kornvergröberung in der Wärmeeinflusszone.Zu diesem Zeitpunkt sollte auf die Kontrolle des Schweißwärmeeintrags geachtet werden und versucht werden, einen kleinen Strom, eine hohe Schweißgeschwindigkeit und ein schmales Kanalschweißen zu verwenden.Und Mehrlagenschweißen zur Vermeidung von Kornvergröberung und einphasiger Ferritisierung in der Wärmeeinflusszone.Die Zwischenschichttemperatur sollte nicht zu hoch sein.Am besten schweißt man den nächsten Durchgang nach dem Abkühlen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. September 2023