1. Das Vorrangprinzip des Lichtbogenschweißens mit Elektroden
Für die Installation und das Schweißen von Rohrleitungen, deren Durchmesser nicht zu groß ist (z. B. unter 610 mm) und deren Länge nicht sehr lang ist (z. B. unter 100 km), sollte das Elektrodenlichtbogenschweißen als erste Wahl in Betracht gezogen werden.In diesem Fall ist das Elektroden-Lichtbogenschweißen die wirtschaftlichste Schweißmethode.
Im Vergleich zum automatischen Schweißen sind weniger Ausrüstung und Arbeitsaufwand, geringere Wartungskosten und ein ausgereifteres Bauteam erforderlich.
Das Elektroden-Lichtbogenschweißen wird seit mehr als 50 Jahren für Installations- und Schweißarbeiten eingesetzt.Verschiedene Elektroden und verschiedene Operationsmethoden sind in der Technologie relativ ausgereift.Bei einer großen Datenmenge ist die Qualitätsbewertung einfach.
Selbstverständlich sollte beim Schweißen von hochfesten Stahlrohren auch auf die Auswahl und Steuerung von Schweißstäben und Prozessmaßnahmen geachtet werden.Wenn beim Schweißen die Standard-Rohrleitungsspezifikation AP1STD1104-2005 „Schweißen von Rohrleitungen und zugehörigen Geräten“ eingehalten wird, verwenden Sie qualifizierte Schweißer, die geschult und getestet wurden.Wenn eine 100-prozentige Röntgenprüfung durchgeführt wird, ist es möglich, die Reparaturrate aller Schweißnähte auf unter 3 % zu kontrollieren.
Aufgrund geringerer Kosten und Wartung.Gepaart mit der garantierten Qualität war das Elektrodenlichtbogenschweißen in der Vergangenheit die erste Wahl der meisten Projektunternehmer.
2. Prioritätsprinzip beim automatischen Unterpulverschweißen
Wie bereits erwähnt, erfolgt das automatische Unterpulverschweißen von Rohren in speziell für Rohre konzipierten Rohrschweißstationen.Werden die beiden Rohre baustellennah verschweißt (Doppelrohrschweißung), kann die Anzahl der Schweißnähte auf der Hauptleitung um 40 bis 50 % reduziert werden, was den Verlegezyklus deutlich verkürzt.
Die hohe Effizienz und hohe Qualität des automatischen Unterpulverschweißens für das Installationsschweißen ist offensichtlich, insbesondere bei Rohrleitungen mit großem Durchmesser (über 406 mm) und einer Wandstärke von mehr als 9,5 mm, wenn die Verlegestrecke aus wirtschaftlichen Gründen lang ist. Normalerweise wird die Methode verwendet Zunächst wird das automatische Unterpulverschweißen betrachtet.
Das Ein-Stimmen-Veto betrifft jedoch die Frage, ob die Straße für den Transport von Doppelrohren machbar ist, ob die Straßenverhältnisse dies zulassen und ob Bedingungen für den Transport von Doppelrohren mit einer Länge von mehr als 25 m bestehen.Andernfalls ist der Einsatz des automatischen Lichtbogenschweißens sinnlos.
Daher ist für Fernrohrleitungen mit einem Durchmesser von mehr als 406 mm und großer Wandstärke, wenn es keine Probleme beim Transport und bei den Straßenverhältnissen gibt, die Methode des Schweißens von Doppel- oder Dreifachrohren mit automatischem Unterpulverschweißen die beste Wahl für Projektunternehmer
3.FülldrahtHalbautomatisches Schweißprioritätsprinzip
In Kombination mit dem Elektrodenlichtbogenschweißen ist das halbautomatische Fülldrahtschweißen ein gutes Schweißverfahren zum Füllschweißen und Deckschweißen von Stahlrohren mit großem Durchmesser und dicker Wand.
Der Hauptzweck besteht darin, den intermittierenden Schweißprozess in einen kontinuierlichen Produktionsmodus umzuwandeln. Die Schweißstromdichte ist höher als beim Elektrodenlichtbogenschweißen, der Schweißdraht schmilzt schneller und die Produktionseffizienz kann drei- bis fünfmal so hoch sein wie beim Elektrodenlichtbogenschweißen Schweißen, daher ist die Produktionseffizienz hoch.
Gegenwärtig wird das halbautomatische Schweißen mit selbstabschirmendem Fülldraht aufgrund seines starken Windwiderstands, des geringen Wasserstoffgehalts in der Schweißnaht und der hohen Effizienz häufig beim Schweißen von Rohrleitungen vor Ort eingesetzt.In meinem Land ist es die bevorzugte Methode für den Pipelinebau.
4. Prioritätsprinzip des automatischen MIG-Schweißens
Bei Fernrohrleitungen mit einem Durchmesser von mehr als 710 mm und einer großen Wandstärke wird häufig zuerst das automatische MIGA-Schweißen in Betracht gezogen, um eine hohe Konstruktionseffizienz und hohe Qualität zu erzielen.
Diese Methode wird seit 25 Jahren verwendet und ist weltweit für Pipelines mit großem Durchmesser, einschließlich Onshore- und Unterwasserrohrgruppen, weithin anerkannt und wird in Kanada, Europa, dem Nahen Osten und anderen Ländern und Regionen allgemein geschätzt.
Der wichtige Grund für die weite Verbreitung dieser Methode liegt darin, dass insbesondere beim Schweißen hochfester Rohrleitungen die Qualität der Montage und des Schweißens gewährleistet werden kann.
Aufgrund des geringen Wasserstoffgehalts dieses Schweißverfahrens und der relativ strengen Anforderungen an die Zusammensetzung und Herstellung des Schweißdrahtes werden bei hohen Anforderungen an die Zähigkeit oder dem Transport saurer Medien in der Rohrleitung Edelstahlrohre damit verschweißt Mit dieser Methode kann eine stabile Schweißqualität erzielt werden.
Es ist erwähnenswert, dass im Vergleich zum Elektrodenlichtbogenschweißen die Investition in das Metalllichtbogenschweißsystem hoch ist und die Anforderungen an Ausrüstung und Personal hoch sind.Die erforderliche erweiterte Wartung muss berücksichtigt werden, und das Zubehör und das Mischgas müssen berücksichtigt werden, die den hygienischen Anforderungen entsprechen.liefern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20.06.2023