WannSchweißen von Edelstahl, muss die Leistung der Elektrode zum Zweck des Edelstahls passen.Die Edelstahlelektrode muss entsprechend dem Grundmetall und den Arbeitsbedingungen (einschließlich Arbeitstemperatur, Kontaktmedium usw.) ausgewählt werden.
Es werden vier Edelstahlsorten sowie Legierungselemente verwendet
Edelstahl kann in vier Typen unterteilt werden: austenitischer, martensitischer, ferritischer und zweiphasiger Edelstahl, wie in Tabelle 1 dargestellt.
Dies basiert auf der metallografischen Struktur von Edelstahl bei Raumtemperatur.Wenn Baustahl auf erhitzt wird1550Bei ca. °F wechselt die Struktur von der Raumtemperatur-Ferritphase zur austenitischen Phase.Beim Abkühlen wird die Weichstahlstruktur wieder in Ferrit umgewandelt.Bei hohen Temperaturen vorhandene austenitische Strukturen sind nicht magnetisch und weisen eine geringere Festigkeit und Zähigkeit auf als Ferritstrukturen bei Raumtemperatur.
Wie wählt man das richtige Edelstahl-Schweißmaterial aus?
Wenn das Grundmaterial identisch ist, lautet die erste Regel „dem Grundmaterial anpassen“.Wählen Sie beispielsweise das Schweißmaterial für aus310 or 316Edelstahl.
Beim Schweißen unterschiedlicher Materialien wird das Kriterium der Auswahl des Grundmaterials mit hohem Gehalt an Legierungselementen befolgt.Wenn beispielsweise Edelstahl 304 oder 316 geschweißt wird, wählen Sie den Typ aus316.
Aber es gibt auch viele, die nicht dem Grundsatz „passender Grundwerkstoff“ folgen oder besondere Umstände haben, dann ist es notwendig, „die Schweißwerkstoff-Auswahltabelle zu konsultieren“.Geben Sie beispielsweise ein304Edelstahl ist das häufigste Grundmetall, es gibt jedoch keinen Typ304Elektrode.
Wenn das Schweißmaterial mit dem Grundmaterial übereinstimmt, wie wählt man das zu schweißende Schweißmaterial aus?304Edelstahl?
Beim Schweißen304Edelstahl, Verwendungsart308Schweißmaterial, weil die zusätzlichen Elemente in308Edelstahl kann den Schweißbereich besser stabilisieren.
308L ist auch eine akzeptable Option.L bedeutet niedriger Kohlenstoffgehalt,3XXL-Edelstahl-Kohlenstoffgehalt ≤0,03%, und der Standard3XXEdelstahl kann bis zu enthalten0,08 %Kohlenstoffgehalt.
Da das L-förmige Schweißen zur gleichen Klassifizierung gehört wie das nicht-L-förmige Schweißen, sollten Hersteller die Verwendung des L-förmigen Schweißens besonders in Betracht ziehen, da der niedrige Kohlenstoffgehalt die Neigung zur interkristallinen Korrosion verringert (siehe Abbildung 1).
Wie schweißt man Edelstahl und Kohlenstoffstahl?
Um die Kosten zu senken, schweißen einige Konstruktionen eine korrosionsbeständige Schicht auf die Oberfläche des Kohlenstoffstahls.Wenn Sie einen Grundwerkstoff ohne Legierungselemente mit einem Grundwerkstoff mit Legierungselementen verschweißen, verwenden Sie einen Schweißwerkstoff mit einem höheren Legierungsgehalt, um die Verdünnungsrate in der Schweißnaht auszugleichen.
Beim Schweißen von Kohlenstoffstahl mit304 or 316Edelstahl und anderer unähnlicher Edelstahl (siehe Tabelle 2),309L Schweißmaterialsollte in den meisten Fällen berücksichtigt werden.Wenn Sie einen höheren Cr-Gehalt wünschen, wählen Sie den Typ312.
Was ist ein geeigneter Reinigungsvorgang vor dem Schweißen?
Beim Schweißen mit anderen Materialien zunächst Öl, Flecken und Staub mit einem chlorfreien Lösungsmittel entfernen.Darüber hinaus ist beim Schweißen von Edelstahl zunächst darauf zu achten, dass eine Verschmutzung durch Kohlenstoffstahl vermieden wird und die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt wird.Einige Unternehmen lagern Edelstahl und Kohlenstoffstahl getrennt, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.Verwenden Sie zum Reinigen des Bereichs um die Nut spezielle Schleifscheiben und Bürsten für Edelstahl.Manchmal muss die Fuge ein zweites Mal gereinigt werden.Da der Elektrodenausgleich beim Schweißen von Edelstahl schwieriger ist als beim Schweißen von Kohlenstoffstahl, ist die Reinigung der Verbindung sehr wichtig.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.05.2023