Es gibt keinen Prozessunterschied zwischen dem Vollargon-Lichtbogenschweißen und dem Argon-Lichtbogenschweißen.Das Vollargon-Lichtbogenschweißen eignet sich für dünnwandige Rohre mit kleinem Durchmesser (im Allgemeinen DN60 und darunter, Wandstärke 4 mm). Der Zweck besteht darin, die Qualität der Schweißnahtwurzel und das Erscheinungsbild sicherzustellen.
Wenn der Rohrdurchmesser groß und die Wandstärke dick ist, sollte das Argon-Lichtbogenschweißen als Basis und das Handschweißen zur Abdeckung der Oberfläche verwendet werden.Der Zweck des Handschweißens besteht darin, die Erscheinungsbildqualität von großen Rohrdurchmessern und Handschweißen sicherzustellen, und die Arbeitseffizienz ist höher als die des Argon-Lichtbogenschweißens.niedriger als beim Argon-Lichtbogenschweißen.
Das Argon-Lichtbogenschweiß-Bodenschweißverfahren wird beim Schweißen von Kesselwasserwänden, Überhitzern, Economizern usw. verwendet. Die Qualität der Verbindungen ist ausgezeichnet und die Schweißqualitäten liegen nach der Durchstrahlungsprüfung über Klasse II.
Vorteile des Argon-Lichtbogenschweißens
(1) gute Qualität
Solange der richtige Schweißdraht, die Schweißprozessparameter und ein guter Gasschutz ausgewählt werden, kann die Wurzel gut eindringen, die Eindringung ist gleichmäßig und die Oberfläche ist glatt und sauber.Es gibt keine Fehler wie Schweißbuckel, unvollständige Durchdringung, Vertiefungen, Poren und Schlackeneinschlüsse, die beim Lichtbogenschweißen mit üblichen Elektroden leicht auftreten können.
(2) Hohe Effizienz
In der ersten Schweißschicht der Rohrleitung handelt es sich beim manuellen Argon-Lichtbogenschweißen um ein kontinuierliches Lichtbogenschweißen.Beim Elektroden-Lichtbogenschweißen handelt es sich um ein unterbrochenes Lichtbogenschweißen, sodass manuelles Argon-Lichtbogenschweißen die Effizienz um das Zwei- bis Vierfache steigern kann.Da beim Argon-Lichtbogenschweißen keine Schweißschlacke entsteht, ist es nicht erforderlich, die Schlacke zu entfernen und die Schweißraupe zu reparieren, und die Geschwindigkeit erhöht sich schneller.In der zweiten Schicht der Lichtbogenschweiß-Abdeckfläche wirkt sich die glatte und saubere Unterschicht des Argon-Lichtbogenschweißens sehr positiv auf die Lichtbogenschweiß-Abdeckfläche aus, wodurch eine gute Verschmelzung zwischen den Schichten gewährleistet werden kann, insbesondere beim Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser ist die Effizienz höher bedeutsam.
(3) Leicht zu meistern
Das Schweißen der Wurzelschweißnaht beim manuellen Lichtbogenschweißen muss von erfahrenen und hochqualifizierten Schweißern durchgeführt werden.Als Unterlage kommt das manuelle Argon-Lichtbogenschweißen zum Einsatz, das grundsätzlich nach kurzer Übung von Arbeitern beherrscht wird, die sich grundsätzlich mit Schweißarbeiten befassen.
(4) Kleine Verformung
Beim Argon-Lichtbogenschweißen ist die Wärmeeinflusszone deutlich kleiner, daher ist die Verformung der Schweißverbindung gering und auch die Eigenspannung gering.
Prozesseinführung
(1) Schweißbeispiel
Der Economizer, das Verdampferrohrbündel, die Wasserwand und der Niedertemperaturüberhitzer bestehen aus Stahl Nr. 20, und das Hochtemperaturüberhitzerrohr besteht aus 12Cr1MoV.
(2) Vorbereitung vor dem Schweißen
Vor dem Schweißen sollte die Rohrmündung um 30 abgeschrägt werden°, und die Metallfarbe sollte innerhalb und außerhalb des Rohrendes innerhalb von 15 mm poliert sein.Der Abstand zwischen den Rohrgegenstücken beträgt 1 bis 3 mm.Wenn der tatsächliche Spalt zu groß ist, muss zuerst die Übergangsschicht auf der Seite der Rohrnut aufgetragen werden.Richten Sie temporäre Windschutzeinrichtungen ein und kontrollieren Sie die Windgeschwindigkeit am Schweißarbeitsort streng, da die Windgeschwindigkeit einen bestimmten Bereich überschreitet und leicht Luftlöcher entstehen.
(3) Betrieb
Verwenden Sie ein manuelles Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißgerät. Das Schweißgerät selbst ist mit einem Hochfrequenz-Lichtbogenzündgerät ausgestattet und es kann eine Hochfrequenz-Lichtbogenzündung verwendet werden.Das Lichtbogenlöschen unterscheidet sich vom Elektrodenlichtbogenschweißen.Wenn der Lichtbogen zu schnell gelöscht wird, kann es leicht zu Lichtbogenkraterrissen kommen.Daher sollte das Schmelzbad während des Betriebs zum Rand oder zum dickeren Grundmetall geführt werden und dann das Schmelzbad allmählich schrumpfen, um den Lichtbogen langsam zu löschen und schließlich den Lichtbogen zu schließen.Schutzgas.
Für Stahlrohre Nr. 20 mit einer Wandstärke von 3 bis 4 mm kann das Füllmaterial TIGJ50 sein (für 12Cr1MoV kann 08CrMoV verwendet werden), der Durchmesser des Wolframstabs beträgt 2 mm, der Schweißstrom beträgt 75 bis 100 A, der Lichtbogen Die Spannung beträgt 12 bis 14 V und die Durchflussrate des Schutzgases beträgt 8 bis 10 l/min. Die Art der Stromversorgung ist ein positiver Gleichstromanschluss.
Der Grund, warum das Argon-Lichtbogenschweißen so weit verbreitet ist, liegt hauptsächlich in den folgenden Vorteilen.
1. Der Argonschutz kann die nachteiligen Auswirkungen von Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff usw. in der Luft auf den Lichtbogen und das Schmelzbad isolieren, den Verbrennungsverlust von Legierungselementen verringern und dichte, spritzerfreie Schweißverbindungen von hoher Qualität erzielen.
2. Die Lichtbogenverbrennung beim Argon-Lichtbogenschweißen ist stabil, die Wärme ist konzentriert, die Lichtbogensäulentemperatur ist hoch, die Schweißproduktionseffizienz ist hoch, die Wärmeeinflusszone ist schmal und die Spannungs-, Verformungs- und Rissneigung des Schweißguts Teile sind klein;
3. Das Argon-Lichtbogenschweißen ist ein offenes Lichtbogenschweißen, das für die Bedienung und Beobachtung geeignet ist.
4. Der Elektrodenverlust ist gering, die Lichtbogenlänge ist leicht beizubehalten und beim Schweißen gibt es kein Flussmittel oder keine Beschichtungsschicht, sodass eine Mechanisierung und Automatisierung leicht zu realisieren ist.
5. Mit dem Argon-Lichtbogenschweißen können fast alle Metalle geschweißt werden, insbesondere einige hochschmelzende Metalle und leicht oxidierende Metalle wie Magnesium, Titan, Molybdän, Zirkonium, Aluminium usw. und deren Legierungen.
6. Es ist nicht durch die Position des Schweißstücks begrenzt und kann in allen Positionen geschweißt werden.
Die Hauptnachteile:
1. Aufgrund der großen Wärmeeinflussfläche beim Argon-Lichtbogenschweißen kommt es nach der Reparatur häufig zu Verformungen, hoher Härte, Blasen, lokalem Ausglühen, Rissen, Nadellöchern, Abnutzung, Kratzern, Hinterschneidungen oder unzureichender Verbindungskraft und inneren Spannungen am Werkstück.Mängel wie Beschädigungen.Insbesondere bei der Reparatur kleinerer Defekte an Feingussteilen tritt es an der Oberfläche hervor.Im Bereich der Reparatur von Defekten an Präzisionsgussteilen können Kaltschweißmaschinen anstelle des Argon-Lichtbogenschweißens eingesetzt werden.Aufgrund der geringen Wärmeabgabe von Kaltschweißmaschinen werden die Nachteile des Argon-Lichtbogenschweißens besser überwunden und die Reparaturprobleme von Präzisionsgussteilen ausgeglichen.
2. Argon-Lichtbogenschweißen ist für den menschlichen Körper schädlicher als Elektroden-Lichtbogenschweißen.Die Stromdichte beim Argon-Lichtbogenschweißen ist hoch und das emittierte Licht ist relativ stark.Die von seinem Lichtbogen erzeugte ultraviolette Strahlung entspricht in etwa der des gewöhnlichen Elektrodenlichtbogenschweißens.5 bis 30 Mal, und Infrarotstrahlen sind etwa 1 bis 1,5 Mal so groß wie beim Elektrodenlichtbogenschweißen.Der beim Schweißen entstehende Ozongehalt ist relativ hoch.Versuchen Sie daher, für den Bau einen Ort mit guter Luftzirkulation zu wählen, da dies sonst zu großen Schäden für den Körper führen kann.
3. Bei Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt und leichter Verdampfung (wie Blei, Zinn, Zink) ist das Schweißen schwieriger.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. August 2023