Schweißpulver zur Herstellung von E6013
Anwendungen:
E6013-Schweißpulver zur Herstellung einer Schweißelektrode, einer Art Kohlenstoffstahlelektrode mit einer Eisenpulver-Titandioxid-Beschichtung.AC/DC.Schweißen in allen Positionen.Es verfügt über eine hervorragende Schweißleistung und ist nahezu spritzerfrei.Es verfügt über eine einfache Wiederzündung, eine gute Schlackenablösbarkeit und ein glattes Schweißbild.Sie können zwischen Common Grade und Rutil Grade wählen.
Merkmale:
1.Schneller Schlag, einfaches Wiederzünden und einfache Schlackenentfernung
2.Stabile Lichtbogenleistung und minimale Lichtbogeninterferenz
3. Glattes und glänzendes Aussehen und hervorragende mechanische Eigenschaften
4. Hohe Effizienz und hohe Schlagwerte bei -30 °C.
5. Hohe Ablagerungsraten
6. Hervorragende Rissbeständigkeit und Röntgenleistung
7. Verpackung: 300 kg wetterfeste Beutelverpackung;oder wie Sie es benötigten
Aufmerksamkeit:
1. Die Elektrode muss vor dem Schweißen 1 Stunde lang einer Temperatur von 350–380 °C ausgesetzt werden. Trocknen Sie die Elektrode bei der Verwendung.
2. Rost, Öl, Wasser und andere Verunreinigungen der Schweißnaht müssen vor dem Schweißen entfernt werden.
3. Sie müssen Kurzlichtbogenschweißen verwenden, die Schwünge sollten nicht zu groß sein, schmales Perlenschweißen ist angemessen.
4. Um die Entstehung von Lichtbogenporosität zu verhindern, sollte beim Lichtbogenschweißen eine Lichtbogenplatte verwendet oder die Rücklaufmethode verwendet werden.
Chemische Zusammensetzung:
| Elemente | TiO2 | AL2O3 | SiO2 | Mn | CaO+MgO | Bio | Andere |
| Tatsächliche Ergebnis | 42 | 4.5 | 28 | 9 | 10.5 | 4 | 2 |
Schweißelektrodenpulver aus E7018, E6011, E6010, E7024 usw. sind ebenfalls erhältlich.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Prozesstechnische Anforderungen:
Wichtige Schweißteile sollten bei der Erstellung von Schweißanweisungen entsprechend den einschlägigen Vorschriften deutlich gekennzeichnet werden.
Beim Zusammenbau der Form (Montagevorrichtung) der geschweißten Teile muss das Ausmaß der Schweißschrumpfung berücksichtigt werden.Es ist darauf zu achten, dass die Toleranzen der geschweißten Teile innerhalb der Konstruktionsanforderungen liegen.
Entfernen Sie vor dem Zusammenbau Rost, Öl, Staub und Feuchtigkeit innerhalb von mindestens 25 mm auf beiden Seiten der Schweißnaht.Bei wichtigen Schweißnähten aus niedriglegiertem Baustahl sollte der Oxidbelag entfernt werden.
Der Montagespalt sollte während der Montage kontrolliert werden.Der Spalt von Stumpfnähten beträgt 2 bis 3 mm und der Spalt von Kehlnähten beträgt 0 bis 2 mm.Wenn die lokale Lücke zu groß ist, versuchen Sie, sie auf die angegebene Größe zuzuschneiden.Es ist strengstens verboten, Füllstoffe in den Spalt einzubringen, und eine starke Paarung ist verboten, um die Eigenspannung in den geschweißten Bauteilen zu reduzieren.
Die beim Montageheftschweißen verwendeten Schweißmaterialien und Prozessparameter müssen mit den formalen Schweißanforderungen übereinstimmen.
Schweißarbeiten können erst durchgeführt werden, nachdem die Schweißteile die Montageprüfung bestanden haben.
Für neue Materialien und neue Prozesse müssen Prozesstests durchgeführt werden und sie können erst nach ihrer Qualifizierung verwendet werden.
Die Schweißschlacke und Defekte an der Schweißnahtwurzel müssen vor dem Schweißen der Gegennaht der Schweißnaht und anderer gerillter Schweißnähte entfernt werden
Das Schweißen kann erst nach der Reinigung durchgeführt werden.
Vor dem Schweißen ist es verboten, im nicht schweißenden Bereich mit der Lichtbogenzündung zu beginnen und die Stromeinstellung zu testen.Nach dem Schweißen sollte die Oberfläche der Schweißnaht gereinigt und getrocknet werden.
Net, für wichtige Schweißteile wichtiger Schweißteile sollte die Schweißermarkierung nach dem Schweißen an der entsprechenden Position markiert werden.
Für Stahlplatten mit einer Dicke von 0,3 bis 4 mm werden hauptsächlich Schweißverfahren wie das Gas-Metall-Lichtbogenschweißen oder das Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißen verwendet.
Für das Schweißen unterschiedlicher Stahlbauteile sollten Elektroden, Drähte und Flussmittel der gleichen Festigkeitsklasse gewählt werden.
Beim Schweißen von niedriglegiertem Baustahl ist es nicht ratsam, in der Mitte anzuhalten und zu versuchen, den Schweißvorgang auf einmal abzuschließen;Beim Mehrschichtschweißen sollten die Verbindungen zwischen den Schichten versetzt sein und die Temperatur zwischen den Schichten sollte zwischen 250 und 300 °C liegen.Vor dem Verschweißen der nächsten Schweißnahtlage sollte diese gereinigt werden.Überprüfen Sie die Schweißnaht der oberen Schicht, um sicherzustellen, dass keine Mängel vorliegen.
