ANWENDUNGEN:
Geeignet zum Schweißen derselben Art von Edelstahl, Edelstahlauskleidung, verschiedenen Stählen (wie Cr19Ni10 und kohlenstoffarmer Stahl usw.) sowie Gaoluo-Stahl, Stahl mit hohem Mangangehalt usw.
EIGENSCHAFTEN:
E309-16ist eine Cr23Ni13-Edelstahlelektrode für Rutil-Hautdruckgeräte.Sowohl Wechselstrom als auch Gleichstrom können für das Schweißen in allen Positionen verwendet werden.Hervorragende Schweißleistung.Das abgeschiedene Metall weist eine gute Rissbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit auf.
AUFMERKSAMKEIT:
1. Vor dem Schweißen muss die Elektrode 1 Stunde lang bei 320–350 °C gebrannt und nach Bedarf verwendet werden.
2. Vor dem Schweißen Rost, Fett, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen entfernen.
3. Es wird eine Gleichstromversorgung empfohlen, da die Tiefe des Stromschweißens relativ gering ist und der Strom nicht zu groß sein sollte, um Rötungen und Risse in der Haut zu vermeiden.
4. Reduzieren Sie den Wärmeeintrag so weit wie möglich und die Schwingamplitude der Elektrode sollte nicht zu groß sein.
5. Vorheizen und die Temperatur zwischen den Kanälen unter 150 °C halten.
SCHWEIßPOSITIONEN:
PA, PB, PC, PD, PE, PF
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG ALLER SCHWEISSMETALLE: (Gew. %)
| Artikel | C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | Cu |
| Anforderungen | ≤0,15 | 0,5-2,5 | ≤1,00 | ≤0,03 | ≤0,04 | 12,0-14,0 | 122,0-25,0 | ≤0,75 | ≤0,75 |
| Typische Ergebnisse | 0,060 | 0,89 | 0,69 | 0,010 | 0,025 | 12.50 | 24.05 | 0,10 | 0,08 |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN ALLER SCHWEISSMETALLE:
| Artikel | Rm/MPa | A/% |
| Anforderungen | ≥550 | ≥25 |
| Typische Ergebnisse | 600 | 38 |
TYPISCHE BETRIEBSVERFAHREN: (AC oder DC+)
| Durchmesser (mm) | 2,0 | 2.5 | 3.2 | 4,0 | 5,0 |
| Strom (A) | 25-50 | 50-80 | 80-110 | 110-160 | 160-200 |
VERPACKUNG:
5 kg/Karton, 4 Kartons/Karton, 20 kg/Karton, 50 Kartons/Palette.21MT -26MT pro 1X20″ FCL.
OEM/ODM:
Wir unterstützen OEM/ODM und können die Verpackung nach Ihrem Design gestalten. Bitte kontaktieren Sie uns für eine detaillierte Besprechung.
Regelprüfung:
Die Prüfung der Schweißteile erfolgt durch die Qualitätsprüfungsabteilung des Herstellers.
Bei Schweißnähten, die eine Durchstrahlungsprüfung erfordern, sollte die Länge der Schweißnähte, die einer Durchstrahlungsprüfung unterzogen werden, nicht weniger als 20 % der Gesamtlänge der Schweißnähte betragen.
Wenn ein unzulässiger Fehler in der Schweißnaht festgestellt wird, muss eine zusätzliche Röntgenprüfung in der Nähe des Fehlers durchgeführt werden, und die Länge der zusätzlichen Röntgenprüfung muss der Länge des radiografisch überprüften Teils der Schweißnaht entsprechen.Wenn nach einer ergänzenden Röntgenprüfung ein unzulässiger Fehler festgestellt wird, sollten alle Schweißnähte einer Röntgenprüfung unterzogen werden.
Bei wichtigen Schweißteilen sind das Aussehen sowie die geometrische Form und Größe der Schweißnaht einzeln zu prüfen.Zusätzlich zur Prüfung des Aussehens von Schweißnähten für allgemeine Teile müssen auch die Geometrie und Abmessungen der Schweißnähte stichprobenartig geprüft werden.
Für wichtige Teile oder wichtige Schweißnähte wichtiger Teile müssen die Anforderungen für die zerstörungsfreie Prüfung oder die Dichtheitsprüfung und die Prüfung der mechanischen Schweißleistung gemäß den Spezifikationen in den Zeichnungen oder den technischen Bestellanforderungen durchgeführt werden.
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