Berücksichtigen Sie die physikalischen Eigenschaften, mechanischen Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung des Schweißmaterials
1. Beim Schweißen von Baustahl wird im Allgemeinen das Prinzip der gleichen Festigkeit berücksichtigt und die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften des Verbindungsschweißmaterials erfüllt.
2. Wählen Sie für kohlenstoffarmen Stahl und niedriglegierten Stahl zwischen der Schweißverbindung aus unterschiedlichem Stahl im Allgemeinen die entsprechenden Schweißzusätze mit der niedrigeren Festigkeitssorte des Stahls.
3. Berücksichtigen Sie beim Schweißen von hitzebeständigem Stahl und Edelstahl neben der Festigkeit auch die chemische Hauptzusammensetzung des Schweißguts und die chemische Zusammensetzung des Grundmaterials.
4. Wenn die chemische Zusammensetzung des Grundmaterials, wie Kohlenstoff oder Schwefel, Phosphor und andere schädliche Verunreinigungen, hoch ist, sollten Schweißzusätze mit höherer Rissbeständigkeit gewählt werden.Zum Beispiel Schweißzusätze mit niedrigem Wasserstoffgehalt.
Berücksichtigen Sie die Arbeitsbedingungen beim Schweißen und die Leistungsausnutzung
1. Geschweißte Teile bei dynamischer Belastung und Stoßbelastung, zusätzlich zu den Anforderungen zur Gewährleistung der Zugfestigkeit, Streckgrenze, Schlagzähigkeit, Plastizität sind höhere Anforderungen.Zu diesem Zeitpunkt sollte Schweißmaterial mit niedrigem Wasserstoffgehalt ausgewählt werden.
2. Geschweißte Teile in korrosiven Medien müssen nach Medientyp, Konzentration, Arbeitstemperatur und Art der Korrosion (allgemeine Korrosion, interkristalline Korrosion, Spannungskorrosion usw.) unterschieden werden, um die geeigneten Schweißzusätze aus Edelstahl auszuwählen.
3. Wenn die Schweißnaht unter Verschleißbedingungen arbeitet, muss zwischen allgemeinem Verschleiß oder Schlagverschleiß, intermetallischem Verschleiß oder abrasivem Verschleiß, Verschleiß bei Raumtemperatur oder Verschleiß bei hohen Temperaturen usw. unterschieden werden. Es sollte auch berücksichtigt werden, ob in korrosiven Medien gearbeitet werden soll , um die geeigneten Auftragsschweißzusätze auszuwählen.
4. Beim Niedertemperatur- oder Hochtemperaturschweißen von Teilen sollte darauf geachtet werden, dass die mechanischen Eigenschaften des Schweißmaterials bei niedriger oder hoher Temperatur gewährleistet sind.
Berücksichtigen Sie die Komplexität und strukturellen Eigenschaften der geschweißten Teile, die Art der Schweißverbindung usw.
1. Komplexe Form oder große Dicke der geschweißten Teile, da das Schweißgut beim Abkühlen aufgrund der inneren Spannung, die durch große, leicht zu erzeugende Risse entsteht, zusammenzieht.Daher ist es notwendig, Schweißzusätze mit guter Rissbeständigkeit zu verwenden, wie z. B. Schweißstäbe mit niedrigem Wasserstoffgehalt und Schweißstäbe mit hoher Zähigkeit.
2. Für bestimmte Verbindungen mit kleinen Fasen oder Verbindungen mit strenger Kontrolle der Wurzeleindringung sollten Schweißzusätze mit größerer Einschmelz- oder Eindringtiefe verwendet werden.
3. Aufgrund der Einschränkungen einiger Schweißteile, die schwer zu reinigen sind, sollte die Verwendung von Rost, Oxidation und Ölreaktionen berücksichtigt werden, die nicht empfindlich auf das Schweißmaterial reagieren, z. B. Säureschweißstäbe, um keine Defekte wie Porosität zu erzeugen.
Berücksichtigen Sie die räumliche Lage der Schweißnaht
Einige Schweißzusätze sind nur zum Schweißen in einer bestimmten Position geeignet, andere Positionen sind beim Schweißen weniger effektiv, einige Schweißzusätze können in verschiedenen Positionen geschweißt werden, bei der Auswahl sollten die Eigenschaften der Schweißposition berücksichtigt werden.
Berücksichtigen Sie die Schweißarbeitsbedingungen und die Betriebsumgebung
1. Es gibt keine DC-Schweißgeräte. Es sollte AC- und DC-Schweißmaterial mit doppeltem Verwendungszweck verwendet werden.
2. Einige Stähle (z. B. hitzebeständiger Perlitstahl) müssen nach dem Schweißen einer Spannungsabbau-Wärmebehandlung unterzogen werden, die jedoch aufgrund der Gerätebedingungen oder ihrer eigenen strukturellen Einschränkungen nicht durchgeführt werden kann, und sollte mit der chemischen Zusammensetzung des Grundmetalls ausgewählt werden Verschiedene Schweißzusätze (z. B. Schweißzusätze aus austenitischem Edelstahl) können von der Wärmebehandlung nach dem Schweißen ausgenommen werden.
3. Sollte auf den Baustellenbedingungen basieren, wie z. B. Feldeinsätzen, Schweißarbeitsumgebung usw., um eine rationelle Auswahl der Schweißzusatzstoffe zu ermöglichen.
4. An Orten, an denen sowohl saure als auch alkalische Schweißelektroden verwendet werden können, sollten angesichts der hohen Anforderungen alkalischer Schweißelektroden an die Betriebstechnik und die Bauvorbereitung soweit möglich saure Schweißelektroden verwendet werden.
Bedenken Sie die Wirtschaftlichkeit des Schweißens
1. Versuchen Sie, kostengünstige Schweißzusätze zu verwenden, sofern die Gebrauchsleistung gewährleistet ist.
2. Für Primär- und Sekundärschweißungen mit unterschiedlichen Leistungsanforderungen können unterschiedliche Schweißzusätze verwendet werden und streben nicht einseitig die volle Leistung der Schweißzusätze an.
Berücksichtigen Sie die Schweißeffizienz
Bei Konstruktionen mit hohem Schweißaufwand sollten, soweit verfügbar, möglichst hocheffiziente Schweißzusätze wie Schweißdraht, Eisenpulver-Schweißdraht, effizienter Edelstahl-Schweißdraht usw. verwendet werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. Dezember 2022