Als Schweißposition bezeichnet man beim Schweißen die relative räumliche Lage der Schweißnaht zum Schweißer.
Abbildung 1. Tianqiao-Schweißposition
Es gibt Flachschweißen, Horizontalschweißen, Vertikalschweißen und Überkopfschweißen.Beim Flachschweißen handelt es sich um das horizontale Schweißen, bei dem der Schweißer seinen Kopf neigt, weshalb es auch als Niederhandschweißen bezeichnet wird.Für die Schweißung in der T-förmigen Verbindung wird die T-förmige Schweißnaht oft im 45°-Winkel platziert, um die Schweißposition der nach unten gerichteten Schweißnaht zu bilden, sogenanntes Schiffsschweißen.Beim Horizontalschweißen handelt es sich um das horizontale Schweißen, das der Schweißer etwa auf der Höhe des Arms durchführt.Beim Vertikalschweißen handelt es sich um das vertikale Schweißen von unten nach oben durch den Schweißer.Unter Überkopfschweißen versteht man das horizontale Nahtschweißen, bei dem der Schweißer nach oben schaut.Flachschweißen ist am einfachsten, um die Schweißqualität sicherzustellen, horizontales Schweißen ist das zweite, vertikale Schweißen ist das dritte, und Überkopfschweißen ist am schwierigsten, um die Qualität sicherzustellen, und sollte so weit wie möglich vermieden werden.
Abbildung 2. Tianqiao-Flachschweißen
Flachschweißen
Schweißeigenschaften des Flachschweißens:
1. Das Schweißgut ist beim Übergang in das Schmelzbad hauptsächlich auf sein Eigengewicht angewiesen.
2. Die Form und das Metall des Schmelzbades sind leicht zu warten und zu kontrollieren.
3. Beim Schweißen von Metallen gleicher Dicke ist der Schweißstrom in der Flachschweißposition größer als in anderen Schweißpositionen und die Produktionseffizienz ist hoch.
4. Die Schlacke und das Schmelzbad neigen dazu, sich zu vermischen, insbesondere beim Schweißen flacher Kehlnähte, da die Schlacke leicht zu Blei führen und Schlackeneinschlüsse bilden kann.
*Es ist nicht einfach, die Schlacke des Säureschweißstabs vom Schmelzbad zu unterscheiden;Die beiden alkalischen Schweißstäbe sind relativ klar.In der Norm HG20581 heißt es eindeutig, dass Säureschweißstäbe nicht in Schiffen der Klassen II und III verwendet werden dürfen.
5. Unsachgemäße Schweißparameter und -vorgänge können leicht zu Fehlern wie Schweißraupen, Hinterschneidungen und Schweißverformungen führen.
6. Wenn die Rückseite des einseitigen Schweißens frei geformt ist, ist die erste Schweißnaht anfällig für ungleichmäßige Eindringvorgänge und eine schlechte Hinterformung.
Die Schweißpunkte des Flachschweißens:
1. Je nach Blechdicke kann eine Elektrode mit größerem Durchmesser und ein größerer Schweißstrom verwendet werden.
2. Beim Schweißen bilden Schweißstab und Schweißstück einen Winkel von 60 bis 80°, und die Trennung von Schlacke und flüssigem Metall wird kontrolliert, um zu verhindern, dass die Schlacke im Voraus auftritt.
3. Wenn die Blechdicke kleiner oder gleich 6 mm ist, weist das Stumpfflachschweißen im Allgemeinen eine Nut vom Typ I auf, und die vordere Schweißnaht sollte ein Kurzlichtbogenschweißen mit einer φ3,2~4-Elektrode sein, und die Eindringtiefe kann 2/3 der Plattendicke erreichen;Bevor die Rückseite versiegelt wird, ist es nicht notwendig, die Wurzeln zu reinigen (außer bei wichtigen Strukturen), aber die Schlacke muss gereinigt werden und der Strom kann größer sein.
4. Wenn es beim Stumpfflachschweißen zu einer unklaren Vermischung von Schlacke und geschmolzenem Metall im Schmelzbad kommt, kann der Lichtbogen verlängert, die Elektrode nach vorne geneigt und die geschmolzene Schlacke nach hinten in das geschmolzene Bad gedrückt werden, um Schlackeneinschlüsse zu verhindern.
5. Beim Schweißen von horizontal geneigten Schweißnähten sollte Steigungsschweißen verwendet werden, um Schlackeneinschlüsse zu verhindern und die Vorwärtsbewegung des Schmelzbades zu verhindern, um Schlackeneinschlüsse zu vermeiden.
6. Achten Sie beim Mehrschicht- und Mehrlagenschweißen auf die Anzahl der Schweißdurchgänge und die Schweißreihenfolge. Jede Schicht sollte 4 bis 5 mm nicht überschreiten.
7. Bei Flachwinkel-Schweißverbindungen vom Typ T, Eckverbindung und Überlappungsverbindung sollte bei unterschiedlicher Dicke der beiden Platten der Winkel des Schweißstabs angepasst werden, um den Lichtbogen auf eine Seite der dicken Platte abzulenken. damit die beiden Platten gleichmäßig erhitzt werden.
8. Die richtige Wahl der Versandart
(1) Wenn die Schweißdicke weniger als oder gleich 6 mm beträgt, wird das Nut-Stumpf-Flachschweißen vom Typ I verwendet.Beim doppelseitigen Schweißen nimmt die vordere Schweißnaht eine gerade Linie an, die etwas langsamer ist;Auch die hintere Schweißnaht verläuft gerade und der Schweißstrom ist etwas größer., Schneller.
(2) Wenn die Dicke der Platte ≤6 mm beträgt und andere Formen von Nuten geöffnet werden, kann Mehrschichtschweißen oder Mehrschichtschweißen in mehreren Durchgängen verwendet werden.Die erste Schicht des unteren Schweißens sollte eine Kleinstromelektrode, einen kleinen Standardstrom, eine gerade Linie oder einen Sägezahn verwenden.Schweißen von Formtransportstangen.Für das Füllschichtschweißen kann eine Elektrode mit größerem Durchmesser und ein Kurzlichtbogenschweißen mit größerem Schweißstrom gewählt werden.
(3) Wenn die Größe des Schenkels des flachen Kehlschweißens der T-Verbindung weniger als 6 mm beträgt, kann einschichtiges Schweißen verwendet werden und die lineare, schräge Ring- oder Zickzack-förmige Transportmethode kann verwendet werden;Wenn das Bein größer ist, sollte Mehrschichtschweißen oder Mehrschichtschweißen verwendet werden.Das Multi-Pass-Schweißen und das Bodenschweißen verwenden eine lineare Streifentransportmethode, und die Füllschicht kann zwischen einem schrägen Sägezahn- oder schrägen kreisförmigen Streifentransport wählen.
(4) Im Allgemeinen sollten Mehrlagen- und Mehrlagenschweißungen im geradlinigen Transportverfahren geschweißt werden.
Für das Flachschweißen sind Weichstahlelektroden geeignetAWS E6013, AWS E6010, AWS E6011, AWS E7018.
Abbildung 3. Tianqiao-Vertikalschweißen
Vertikales Schweißen
Die Schweißeigenschaften des Vertikalschweißens:
1. Das geschmolzene Sumpfmetall und die geschmolzene Schlacke fallen aufgrund ihres Eigengewichts und lassen sich leicht trennen.
2. Wenn die Temperatur des Schmelzbades zu hoch ist, tropft das geschmolzene Metall leicht nach unten und bildet Fehler wie Schweißraupen, Hinterschneidungen, Schlackeneinschlüsse usw., und die Schweißnaht ist uneben.
3. An der Wurzel der T-Verbindungsnaht kann es leicht zu einer unvollständigen Durchdringung kommen.
4. Der Grad der Penetration ist leicht zu erfassen.
5. Die Schweißproduktivität ist geringer als beim Flachschweißen.
Die wichtigsten Punkte des Vertikalschweißens:
1. Halten Sie den richtigen Winkel des Schweißstabs ein;
2. In der Produktion wird häufig vertikales Vertikalschweißen verwendet, und für vertikales Vertikalschweißen sind spezielle Schweißstäbe erforderlich, um die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen.Der Schweißstrom beim vertikalen Aufwärtsschweißen ist 10–15 % kleiner als beim Flachschweißen, und es sollte ein kleinerer Elektrodendurchmesser (<φ4 mm) gewählt werden
3. Verwenden Sie Kurzlichtbogenschweißen, um den Abstand vom Tropfen zum Schmelzbad zu verkürzen.
4. Verwenden Sie die richtige Versandart.
(1) T-Nut-Stoßverbindung (wird normalerweise für dünne Bleche verwendet). Wenn vertikales Schweißen durchgeführt wird, wird üblicherweise lineares, zickzackförmiges, halbmondförmiges Streifenschweißen verwendet, und die maximale Lichtbogenlänge beträgt nicht mehr als 6 mm.
(2) Beim Öffnen anderer Formen des vertikalen Nutstumpfschweißens wird die erste Schweißschicht häufig durch gebrochenes, halbmondförmiges und dreieckiges Streifenschweißen mit kleinem Schwung geschweißt.Später kann jede Schicht für Halbmond- oder Zickzackstreifen verwendet werden.
(3) Beim vertikalen Schweißen von T-förmigen Verbindungen sollte der Schweißstab eine angemessene Verweilzeit auf beiden Seiten und oberen Ecken der Schweißnaht haben und die Schwingamplitude des Schweißstabs sollte nicht größer als die Breite der Schweißnaht sein Naht.Die Funktionsweise des Schweißstabes ähnelt der anderer vertikaler Schweißverfahren mit Nuten.
(4) Beim Schweißen der Deckschicht wird die Oberflächenform der Schweißnaht durch die Transportart bestimmt.Für Schweißnahtflächen mit höheren Anforderungen können halbmondförmige Streifen eingesetzt werden;Zickzackstreifen können für ebene Flächen verwendet werden (die konkave Form in der Mitte hängt mit der Pausenzeit zusammen).
Für das Vertikalschweißen geeignete Weichstahlelektroden sind geeignetAWS E6013, AWS E6010, AWS E6011, AWS E7018, besondersE6011ist für das vertikale Oben-unten-Schweißen geeignet.
Abbildung 4. Tianqiao-Überkopfschweißen
Überkopfschweißen
Schweißeigenschaften beim Überkopfschweißen:
1. Das geschmolzene Metall fällt aufgrund der Schwerkraft und die Form und Größe des geschmolzenen Pools sollte nicht kontrolliert werden.
2. Der Transport des Bandes ist schwierig und die Oberfläche des Schweißstücks ist nicht zum Schweißen geeignet.
3. Fehler wie Schlackeneinschlüsse, unvollständige Durchdringung, Schweißraupe und schlechte Schweißnahtbildung treten leicht auf.
4. Das geschmolzene Schweißgut spritzt und breitet sich aus, was leicht zu Verbrühungen führen kann.
5. Die Effizienz des Überkopfschweißens ist geringer als die anderer Positionen.
Schweißpunkte beim Überkopfschweißen:
1. Überkopfschweißen von Stumpfnähten.Wenn die Dicke der Schweißverbindung weniger als oder gleich 4 mm beträgt, verwenden Sie Nuten vom Typ I und Schweißstäbe mit einem Durchmesser von 3,2 mm und mäßigem Schweißstrom.Wenn die Schweißdicke größer oder gleich 5 mm ist, sollte Mehrschicht- und Mehrlagenschweißen verwendet werden.
2. Die Schweißnaht der T-förmigen Verbindung ist ein Überkopfschweißen.Wenn der Schweißfuß kleiner als 8 mm ist, sollte einschichtiges Schweißen verwendet werden, und wenn der Schweißfuß größer als 8 mm ist, sollte mehrschichtiges und mehrlagiges Schweißen verwendet werden.
3. Wählen Sie je nach Situation die richtige Versandart:
(1) Wenn die Größe des Schweißfußes klein ist, wird der lineare oder lineare Hin- und Herbewegungstyp verwendet, um das einschichtige Schweißen abzuschließen;Wenn der Schweißfuß groß ist, kann das Mehrschichtschweißen oder Mehrschichtschweißen mit mehreren Durchgängen verwendet werden, und die erste Schicht sollte als geradliniger Transport verwendet werden, andere Schichten können die Transportmethode für schräge Dreiecke oder schräge Ringe wählen.
(2) Unabhängig von der Art der Transportmethode sollte das Schweißgut bei jedem Übergang zum Schmelzbad nicht zu groß sein.
Für das Überkopfschweißen sind Weichstahlelektroden geeignetAWS E6013, AWS E6010, AWS E6011, AWS E7018
Abbildung 5. Tianqiao-Horizontalschweißen
Horizontales Schweißen
Schweißeigenschaften des Horizontalschweißens:
1. Das geschmolzene Metall fällt aufgrund seines Eigengewichts leicht in die Nut und verursacht Hinterschnittfehler auf der Oberseite und tropfenförmige Schweißraupen oder unvollständige Eindringfehler auf der Unterseite.
2. Geschmolzenes Metall und Schlacke lassen sich leicht trennen, ähnlich wie beim Vertikalschweißen.
Kernpunkte des Horizontalschweißens:
1. Horizontale Schweißnuten für Stoßverbindungen sind im Allgemeinen V-förmig oder K-förmig. Stoßverbindungen mit einer Plattendicke von 3 bis 4 mm können beidseitig mit Nuten vom Typ I geschweißt werden.
2. Verwenden Sie einen Schweißstab mit kleinem Durchmesser. Der Schweißstrom ist kleiner als beim Flachschweißen. Kurzlichtbogenbetrieb kann den Fluss von geschmolzenem Metall besser steuern.
3. Beim Schweißen dicker Bleche empfiehlt sich zusätzlich zur Bodennaht das Mehrlagen- und Mehrlagenschweißen.
4. Beim Mehrlagen- und Mehrlagenschweißen sollte besonderes Augenmerk auf die Kontrolle des Überlappungsabstands zwischen den Schweißlagen gelegt werden.Beginnen Sie bei jeder Überlappungsschweißung mit dem Schweißen bei 1/3 der vorherigen Schweißnaht, um Unebenheiten zu vermeiden.
5. Halten Sie je nach Situation den richtigen Schweißstabwinkel ein und die Schweißgeschwindigkeit sollte leicht blockig und gleichmäßig sein.
6. Verwenden Sie die richtige Versandart.
(1) Für das horizontale Stumpfschweißen vom Typ I ist es besser, für die vordere Schweißnaht ein hin- und hergehendes lineares Streifenverfahren zu verwenden.Für dickere Teile sollten gerade oder kleine schräge kreisförmige Streifen und auf der Rückseite gerade Streifen verwendet werden, und der Schweißstrom kann entsprechend erhöht werden.
(2) Verwenden Sie ein anderes horizontales Fasenstumpfschweißen.Wenn der Spalt klein ist, können beim unteren Schweißen gerade Streifen verwendet werden.Wenn der Spalt groß ist, nimmt die untere Schicht hin- und hergehende lineare Streifen an.Wenn die anderen Schichten mehrschichtig geschweißt sind, kann der geneigte Streifen verwendet werden.Für den kreisförmigen Transport von Bändern sowie für Mehrlagen- und Mehrlagenschweißungen sollte der geradlinige Transport verwendet werden.
Für das horizontale Schweißen geeignete Weichstahlelektroden sind geeignetAWS E6013, AWS E6010, AWS E6011, AWS E7018
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. Juli 2021