Zunächst entstehen Schweißrisse und Poren.
Die vom Schweißstab aufgenommene Feuchtigkeit wird unter der Einwirkung der Schweißlichtbogenwärme zu Gas, wodurch Wasserstoff zersetzt wird, was zur Bildung von Schweißrissen und Poren führt.Dies gilt insbesondere für alkalische Elektroden.Der Schweißdraht ist beim Verpacken mit einer Polyethylen-Plastiktüte versiegelt und kann keine langfristige vollständige Feuchtigkeitsbeständigkeit garantieren.
Zweitens sind verschiedene Indizes der mechanischen Eigenschaften niedrig.
Tianqiao-Schweißen
Eine einfache Möglichkeit, den Feuchtigkeitszustand des Schweißdrahtes vor Ort zu überprüfen:
(1) Überprüfen Sie die Verpackung des Schweißdrahtes.Wenn die Verpackung beschädigt ist, muss der Schweißdraht ernsthaft Feuchtigkeit aufnehmen.
(2) Nehmen Sie ein paar Schweißstäbe in die Hand und rollen Sie sie. Nach der Aufnahme von Feuchtigkeit verlieren die Schweißstäbe den knackigen metallischen Klang.
(3) Nehmen Sie einen Schweißdraht und biegen Sie ihn leicht um 10-15 Grad.Wenn beim Biegen ein deutliches Knackgeräusch zu hören ist, bedeutet dies, dass der Schweißdraht relativ trocken ist.
(4) Bringen Sie einen Schweißdraht zum Boden und beobachten Sie seine Sprungkraft.Die Trockenstange hat eine bessere Sprungkraft und einen höheren Rückprall.
(5) Schließen Sie die Elektrode an den Schweißstromkreis an und schließen Sie sie einige Sekunden lang kurz.Tritt Wasserdampf auf der Oberfläche der Beschichtung auf, handelt es sich um eine nicht trockene Elektrode.
(6) Nehmen Sie direkt einen Schweißstab zum Probeschweißen.Handelt es sich um einen feuchten Schweißdraht, platzt die Beschichtung beim Schweißvorgang oder fällt in Blöcken ab und es entsteht mehr Wasserdampf.
(7) Beobachten Sie die Oberfläche des Endes des Schweißkerns, um festzustellen, ob Rost vorhanden ist.Sie können auch die Beschichtung abschlagen und direkt prüfen, ob der Schweißkern verrostet ist.
(8) Überprüfen Sie während des Schweißvorgangs, ob sich die Prozessleistung der feuchten Elektrode wie folgt ändert:
●Bei gleichem Stromwert wird die Lichtbogenblaskraft größer und die Eindringtiefe nimmt zu;
●Die Anzahl der Spritzer nimmt zu und die Partikel werden größer;
● Bei Säureelektroden ist die Schlackeabdeckung schlecht und die Schweißnahtform wird schlecht;
● Bei Elektroden mit niedrigem Wasserstoffgehalt gibt es viele kleine Löcher auf der Innenfläche der Schlacke (der Seite, die mit der Schweißnaht in Kontakt kommt).
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.07.2021