Die sogenannten Schweißfähigkeiten sind einfache Schweißmethoden, der richtige Elektrodenwinkel und die richtige Bedienung, und Ihre Schweißnähte werden nicht allzu schlecht sein.
Zu Beginn des Schweißens kommt es aufgrund mangelnder Beherrschung des Schweißrhythmus und ungeübter Handhabungstechniken zu Pausen.Wenn es tiefer und flacher ist, entstehen leicht Poren. Die Schrift ist die gleiche, Strich für Strich.
Mehrere Schweißfehler:
1. Externer Hinterschnitt
Die Auswahl der Schweißprozessparameter ist nicht korrekt oder der Vorgang entspricht nicht dem Standard. Beim Schweißen entlang der Grundmetallteile entsteht eine Nut oder Vertiefung, die als Beißkante bezeichnet wird.(Da Sie zu Beginn des Schweißens nicht wissen, wie groß der Strom ist und die Schweißhand instabil ist, kann es leicht zu Beißen kommen. Um Beißen zu verhindern, müssen Schweißtechniken geübt werden. Sie müssen stabil sein und keine Angst haben.)
Dies ist ein Bild des Unterschnitts
2. Spaltöffnungen
Beim Schweißen entweicht das Gas im Schmelzbad beim Erstarren nicht und verbleibt in der Schweißnaht, wodurch ein Hohlraum entsteht, der als Porosität bezeichnet wird.(Zu Beginn des Schweißens kommt es aufgrund der Unfähigkeit, den Schweißrhythmus zu erfassen und der ungeschickten Handhabung der Streifen, zu Pausen. Wenn es tiefer und flacher ist, entstehen leicht Poren. Kalligraphie und Schreiben sind dasselbe, eins Schlaganfall nach dem anderen.)
Dies ist das Luftloch der Schweißnaht
3. Nicht durchdrungen, nicht verschmolzen
Es gibt viele Gründe für eine unvollständige Durchdringung und Infusion, wie z. B. ein zu kleiner Schweißspalt oder Fugenwinkel, eine zu dicke stumpfe Kante, ein zu großer Elektrodendurchmesser, eine zu hohe Schweißgeschwindigkeit oder ein zu langer Lichtbogen usw. Es ist auch möglich, dass der Schweißeffekt beeinträchtigt wird durch Verunreinigungen in der Nut beeinträchtigt werden, und auch nicht geschmolzene Verunreinigungen können den Schmelzeffekt der Schweißnaht beeinträchtigen.
(Kontrollieren Sie während des Schweißens nur die Schweißgeschwindigkeit, den Strom und andere Prozessparameter, wählen Sie die Nutgröße richtig aus und entfernen Sie Zunder und Verunreinigungen auf der Oberfläche der Nut; die Wurzel der Rückseitenschweißung muss gründlich gereinigt werden.)
Unvollständige Penetration
4. Durchbrennen
Während des Schweißvorgangs fließt das geschmolzene Metall aus der Rückseite der Nut heraus und bildet einen perforierten Defekt, den sogenannten Durchbrand.(Die Präventionsmethode besteht darin, den Strom zu reduzieren und den Schweißspalt zu verringern.)
Schweißbilder brennen durch
5. Unansehnliche Schweißoberfläche
Defekte wie Überlappungen und Serpentinenraupen werden durch eine zu langsame Schweißgeschwindigkeit und einen zu niedrigen Schweißstrom verursacht.(Der Weg, dies zu verhindern, besteht darin, mehr zu üben und sich die richtige Schweißgeschwindigkeit anzueignen. Die meisten Menschen werden dies am Anfang tun und mehr üben.)
Serpentinenschweißen
Überlappschweißen
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. Mai 2023