Auswahl der Schweißelektrode entsprechend der chemischen Zusammensetzung, den mechanischen Eigenschaften, den Anforderungen an die Rissfestigkeit und gleichzeitig unter Berücksichtigung der Schweißstruktur, der Stahldicke, der Arbeitsbedingungen, der Spannung, der Schweißleistung und anderer Faktoren einer umfassenden Analyse.Führen Sie bei Bedarf einen Schweißtest durch, formulieren Sie die entsprechenden technischen Maßnahmen und legen Sie dann die Auswahl der Elektrode fest.
Die im Allgemeinen zu verwendende Schweißelektrode aus Kohlenstoffstahl und die Festigkeit der Stahlsorten sind unter Berücksichtigung der komplexen Struktur, der Platte, der großen Steifigkeit, der dynamischen Belastung und des schlechten Schweißens im Allgemeinen im Kunststoffbereich, der hohen Schlagzähigkeit und der Rissbeständigkeitsleistung einer Elektrode mit niedrigem Wasserstoffgehalt gut , z.BE7018，E7016.Falls besondere Anforderungen an die Schweißposition bestehen, verwenden Sie beispielsweise die entsprechende Spezialelektrode, wie z. B. Elektrode, Erdungselektrode beim Senkrechtschweißen usw E6011, E6010.Um die Schweißeffizienz zu verbessern, kann eine Eisenpulverelektrode verwendet werden.
Abgesehen von der schnellen Abkühlung der Schweißnaht und der erhöhten Festigkeit können leicht Schweißrisse entstehen.Gleichzeitig kann die Stärke der Elektrode auf niedrigerem Niveau als das Grundmetall gewählt werden.Beim Schweißen verschiedener Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und niedriglegiertem Stahl wird im Allgemeinen Stahl mit entsprechend niedriger Intensität für die Elektrode verwendet. Unter Berücksichtigung des Faktors für niedriglegierten Stahl ist die Wahl eines Typs mit niedrigem Wasserstoffgehalt angemessen.
Beim Schweißen von Kohlenstoffstahl können Sie aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts des Stahls, der die Schweißrissneigung erhöht, im Allgemeinen bei Elektroden mit niedrigem Wasserstoffgehalt und dem Vorwärmen, der langsamen Abkühlmethode und den entsprechenden Schweißprozessmaßnahmen wählenE6013, J422und ETC..
Beim Schweißen von Gussstahl mit höherem Kohlenstoffgehalt, schweren Werkstücken und komplexer Struktur kommt es leicht zu Schweißrissen, wenn das Stahllegierungselement längere Zeit vorhanden ist, ist es stärker ausgeprägt.Allgemeine Auswahl von Schweißelektroden mit niedrigem Wasserstoffgehalt, Vorwärmen, langsames Abkühlen und andere Methoden sowie der entsprechende Schweißprozess und andere Maßnahmen.
Dabei ist darauf zu achten, dass die Schweißqualität gewährleistet ist und die Schweißnaht am Werkstück sauber, frei von Öl, Rost, Feuchtigkeit, Farben und Schmutz usw. ist. Die Verwendung von Elektroden mit niedrigem Wasserstoffgehalt ist besonders wichtig.
(Bei Elektroden mit niedrigem Wasserstoffgehalt müssen Schweißelektroden 1 Stunde lang bei 350 °C gebrannt werden, und beim Trocknen kann es leicht zu Porosität, Schlacke, Rissen und anderen Defekten kommen. Die Zelluloseelektrode muss im Allgemeinen nicht gebrannt werden Wenn die Feuchtigkeit gemäß der Bedienungsanleitung beim Schweißen vor dem Backen feucht ist, die Temperatur jedoch zu hoch ist, wird die Leistung des Schweißprozesses beeinträchtigt.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.07.2021