Häufige Schweißprobleme und Präventionsmethoden

1. Wozu dient das Glühen von Stahl?

Antwort: ①Reduzieren Sie die Härte von Stahl und verbessern Sie die Plastizität, um das Schneiden und die Kaltverformung zu erleichtern.②Verfeinern Sie die Körnung, vereinheitlichen Sie die Zusammensetzung des Stahls, verbessern Sie die Leistung des Stahls oder bereiten Sie ihn auf eine zukünftige Wärmebehandlung vor.③Beseitigen Sie die Rückstände im Stahl. Interne Spannungen, um Verformungen und Risse zu verhindern.

2. Was ist Abschrecken?Was ist seine Aufgabe?

Antwort: Der Wärmebehandlungsprozess, bei dem das Stahlstück auf eine bestimmte Temperatur über Ac3 oder Ac1 erhitzt, über einen bestimmten Zeitraum gehalten und dann mit einer geeigneten Geschwindigkeit abgekühlt wird, um Martensit oder Bainit zu erhalten, wird als Abschrecken bezeichnet.Ziel ist es, die Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Stahl zu erhöhen.

3. Welche Vor- und Nachteile hat das Lichtbogenhandschweißen?

Antwort: A. Vorteile

(1) Der Prozess ist flexibel und anpassungsfähig;(2) Die Qualität ist gut;3) Es ist einfach, die Verformung zu kontrollieren und die Spannung durch Prozessanpassung zu verbessern;(4) Die Ausrüstung ist einfach und leicht zu bedienen.

B. Nachteile

(1) Die Anforderungen an Schweißer sind hoch und die betrieblichen Fähigkeiten und Erfahrungen der Schweißer wirken sich direkt auf die Qualität der Produkte aus.

(2) schlechte Arbeitsbedingungen;(3) geringe Produktivität.

4. Welche Vor- und Nachteile hat das Unterpulverschweißverfahren?

Antwort: A. Vorteile

(1) Hohe Produktionseffizienz.(2) Gute Qualität;(3) Material und elektrische Energie sparen;(4) Arbeitsbedingungen verbessern und Arbeitsintensität verringern

B. Nachteile

(1) Nur für das Schweißen in horizontaler (Bauch-)Position geeignet.(2) Schwer zu schweißen stark oxidierende Metalle und Legierungen wie Aluminium und Titan.(3) Die Ausrüstung ist komplizierter.(4) Wenn der Strom weniger als 100 A beträgt, ist die Lichtbogenstabilität nicht gut und es ist nicht zum Schweißen dünner Bleche mit einer Dicke von weniger als 1 mm geeignet.(5) Aufgrund des tiefen Schmelzbades ist es sehr porenempfindlich.

5. Was sind die allgemeinen Grundsätze für die Auswahl einer Rille?

Antwort:

① Es kann das Eindringen des Werkstücks sicherstellen (die Eindringtiefe beim manuellen Lichtbogenschweißen beträgt im Allgemeinen 2 mm bis 4 mm) und ist für den Schweißvorgang geeignet.

②Die Rillenform sollte leicht zu verarbeiten sein.

③ Verbessern Sie die Schweißproduktivität und sparen Sie so viel Schweißstäbe wie möglich.

④ Minimieren Sie die Verformung des Werkstücks nach dem Schweißen so weit wie möglich.

6. Was ist der Schweißnahtformfaktor?Welchen Zusammenhang gibt es mit der Schweißqualität?

Antwort: Beim Schmelzschweißen wird das Verhältnis zwischen der Breite der Schweißnaht (B) und der berechneten Dicke (H) der Schweißnaht am Querschnitt der einlagigen Schweißnaht, also ф=B/H, genannt der Schweißformfaktor.Je kleiner der Formkoeffizient der Schweißnaht ist, desto schmaler und tiefer ist die Schweißnaht, und solche Schweißnähte sind anfällig für Porenschlackeneinschlüsse und Risse.Daher sollte der Schweißnahtformfaktor einen bestimmten Wert beibehalten.

7. Was sind die Ursachen für Unterschneidungen und wie kann man sie verhindern?

Antwort: Ursachen: hauptsächlich aufgrund falscher Auswahl der Schweißprozessparameter, zu hohem Schweißstrom, zu langem Lichtbogen, falscher Transport- und Schweißgeschwindigkeit der Stäbe usw.

Präventionsmethode: Wählen Sie den richtigen Schweißstrom und die richtige Schweißgeschwindigkeit, der Lichtbogen darf nicht zu lang gedehnt werden, und beherrschen Sie die richtige Methode und den richtigen Winkel für den Transport des Bandes.

8. Was sind die Gründe und Vorbeugungsmethoden dafür, dass die Größe der Schweißfläche nicht den Anforderungen entspricht?

Antwort: Die Ursache liegt darin, dass der Nutwinkel der Schweißverbindung falsch ist, der Montagespalt ungleichmäßig ist, die Schweißgeschwindigkeit falsch ist oder die Bandtransportmethode falsch ist, der Schweißdraht und der Schweißwinkel falsch ausgewählt oder geändert wurden.

Präventionsmethode: Wählen Sie den geeigneten Nutwinkel und Montageabstand.Wählen Sie die Schweißprozessparameter, insbesondere den Schweißstromwert, richtig aus und übernehmen Sie die entsprechende Arbeitsmethode und den entsprechenden Winkel, um sicherzustellen, dass die Schweißnahtform gleichmäßig ist.