Zu den Schweißparametern des Elektrodenlichtbogenschweißens gehören hauptsächlich Elektrodendurchmesser, Schweißstrom, Lichtbogenspannung, Anzahl der Schweißschichten, Art und Polarität der Stromquelle usw.
1. Auswahl des Elektrodendurchmessers
Die Wahl des Elektrodendurchmessers hängt hauptsächlich von Faktoren wie der Dicke der Schweißnaht, der Art der Verbindung, der Position der Schweißnaht und dem Schweißgrad ab.Unter der Prämisse, die Schweißqualität nicht zu beeinträchtigen, wird zur Verbesserung der Arbeitsproduktivität im Allgemeinen eine Elektrode mit größerem Durchmesser gewählt.
Zum Schweißen von Teilen mit größerer Dicke sollte eine Elektrode mit größerem Durchmesser verwendet werden.Beim Flachschweißen kann der Durchmesser der verwendeten Elektrode größer sein;beim Vertikalschweißen beträgt der Durchmesser der verwendeten Elektrode nicht mehr als 5 mm;Beim Horizontalschweißen und Überkopfschweißen beträgt der Durchmesser der verwendeten Elektrode in der Regel nicht mehr als 4 mm.Beim Mehrlagenschweißen mit parallelen Nuten sollte für die erste Schweißlage eine Elektrode mit 3,2 mm Durchmesser verwendet werden, um das Auftreten unvollständiger Einbrandfehler zu verhindern.Unter normalen Umständen kann der Elektrodendurchmesser entsprechend der Dicke der Schweißnaht ausgewählt werden (wie in Tabelle TQ-1 aufgeführt).
| Tabelle:TQ-1 | Die Beziehung zwischen Elektrodendurchmesser und -dicke | |||
| Schweißdicke (mm) | ≤2 | 3-4 | 5-12 | >12 |
| Elektrodendurchmesser (mm) | 2 | 3.2 | 4-5 | ≥5 |
2. Auswahl des Schweißstroms
Die Größe des Schweißstroms hat großen Einfluss auf die Schweißqualität und Produktivität.Wenn der Strom zu klein ist, ist der Lichtbogen instabil und es kann leicht zu Fehlern wie Schlackeneinschlüssen und unvollständiger Durchdringung kommen, und die Produktivität ist gering.Wenn der Strom zu groß ist, ist es wahrscheinlich, dass Defekte wie Unterätzungen und Durchbrennen auftreten und die Bildung von Spritzern zunimmt.
Daher sollte beim Schweißen mit dem Elektrodenlichtbogenschweißen der Schweißstrom angemessen sein.Die Größe des Schweißstroms wird hauptsächlich durch Faktoren wie Elektrodentyp, Elektrodendurchmesser, Schweißstückdicke, Verbindungstyp, Schweißraumposition und Schweißebene bestimmt, wobei die wichtigsten Faktoren Elektrodendurchmesser und Schweißraumposition sind.Bei Verwendung allgemeiner Baustahlelektroden kann das Verhältnis zwischen Schweißstrom und Elektrodendurchmesser nach der empirischen Formel I=kd gewählt werden
In der Formel steht I für den Schweißstrom (A);stellt den Elektrodendurchmesser (mm) dar;
k stellt den Koeffizienten in Bezug auf den Durchmesser der Elektrode dar (Auswahl siehe Tabelle TQ-2).
| Tabelle:TQ-2 | kWert für verschiedene Elektrodendurchmesser | |||
| d/mm | 1.6 | 2-2,5 | 3.2 | 4-6 |
| k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
Darüber hinaus ist die räumliche Lage der Schweißnaht unterschiedlich und auch die Größe des Schweißstroms ist unterschiedlich.Im Allgemeinen sollte der Strom beim Vertikalschweißen 15 bis 20 % niedriger sein als beim Flachschweißen.Der Strom beim Horizontalschweißen und Überkopfschweißen ist 10 bis 15 % niedriger als beim Flachschweißen.Die Schweißdicke ist groß und häufig wird die Stromobergrenze überschritten.
Elektroden aus legiertem Stahl mit mehr Legierungselementen weisen im Allgemeinen einen höheren elektrischen Widerstand, einen großen Wärmeausdehnungskoeffizienten und einen hohen Strom beim Schweißen auf. Außerdem neigt die Elektrode zur Rötung, wodurch die Beschichtung vorzeitig abfällt, die Schweißqualität beeinträchtigt wird und die Legierungselemente verbrannt werden viel, so dass beim Schweißen der Strom entsprechend reduziert wird.
3. Auswahl der Lichtbogenspannung
Die Lichtbogenspannung wird durch die Lichtbogenlänge bestimmt.Wenn der Lichtbogen lang ist, ist die Lichtbogenspannung hoch;Ist der Lichtbogen kurz, ist die Lichtbogenspannung niedrig.Wenn der Lichtbogen im Schweißprozess zu lang ist, brennt der Lichtbogen instabil, die Spritzer nehmen zu, die Durchdringung nimmt ab und die Außenluft dringt leicht in Menschen ein und verursacht Defekte wie Poren.Daher muss die Lichtbogenlänge kleiner oder gleich dem Durchmesser der Elektrode sein, d. h. Kurzlichtbogenschweißen.Beim Einsatz einer Säureelektrode zum Schweißen wird der Lichtbogen zum Schweißen manchmal leicht gestreckt, um das zu schweißende Teil vorzuwärmen oder die Temperatur des Schmelzbades zu senken, sogenanntes Langlichtbogenschweißen.
4. Die Auswahl der Anzahl der Schweißlagen
Beim Lichtbogenschweißen mittlerer und dicker Bleche wird häufig das Mehrlagenschweißen eingesetzt.Mehr Schichten sind vorteilhaft, um die Plastizität und Zähigkeit der Schweißnaht zu verbessern, insbesondere bei kalt gebogenen Ecken.Es ist jedoch notwendig, die schädlichen Auswirkungen einer Überhitzung der Verbindung und einer Erweiterung der Wärmeeinflusszone zu verhindern.Darüber hinaus erhöht die Erhöhung der Anzahl der Schichten tendenziell die Verformung der Schweißkonstruktion.Sie muss daher durch umfassende Betrachtung ermittelt werden.
5. Auswahl des Netzteiltyps und der Polarität
Die Gleichstromversorgung hat einen stabilen Lichtbogen, kleine Spritzer und eine gute Schweißqualität.Es wird im Allgemeinen zum Schweißen wichtiger Schweißstrukturen oder dicker Bleche mit großen Steifigkeitsstrukturen verwendet.
In anderen Fällen sollten Sie zunächst den Einsatz eines Wechselstrom-Schweißgeräts in Betracht ziehen, da das Wechselstrom-Schweißgerät einen einfachen Aufbau hat, kostengünstig ist und einfacher zu verwenden und zu warten ist als ein Gleichstrom-Schweißgerät.Die Wahl der Polarität richtet sich nach der Art der Elektrode und den Schweißeigenschaften.Die Temperatur der Anode im Lichtbogen ist höher als die Temperatur der Kathode, und zum Schweißen verschiedener Schweißteile werden unterschiedliche Polaritäten verwendet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. September 2021