Schweißen ist ein Prozess, bei dem die Materialien der zu schweißenden Werkstücke (gleich oder unterschiedlich) durch Erhitzen oder Druck oder beides und mit oder ohne Füllmaterialien kombiniert werden, so dass die Materialien der Werkstücke zwischen Atomen verbunden werden, um eine Verbindung zu bilden Verbindung.Was sind also die wichtigsten Punkte und Hinweise?Schweißen von Edelstahl?
Welche Elektrode wird zum Schweißen von Edelstahl verwendet?？
1.Edelstahlelektroden können in Chrom-Edelstahlelektroden und Chrom-Nickel-Edelstahlelektroden unterteilt werden.Diejenigen dieser beiden Elektrodentypen, die der nationalen Norm entsprechen, müssen gemäß der nationalen Norm GB/T983-2012 bewertet werden.
2. Chrom-Edelstahl weist eine gewisse Korrosionsbeständigkeit (oxidierende Säure, organische Säure, Kavitation), Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf.Es wird normalerweise als Ausrüstungsmaterial für Kraftwerke, die chemische Industrie, die Erdölindustrie usw. ausgewählt.Allerdings ist die Schweißbarkeit von Chrom-Edelstahl im Allgemeinen schlecht und es sollte sorgfältig auf den Schweißprozess, die Wärmebehandlungsbedingungen und die Auswahl geeigneter Schweißelektroden geachtet werden.
3.Chrom-Nickel-Edelstahlelektroden weisen eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf und werden häufig in der Chemie-, Düngemittel-, Erdöl- und medizinischen Maschinenherstellung eingesetzt.Um interkristalline Korrosion durch Erhitzen zu verhindern, sollte der Schweißstrom nicht zu groß sein, was etwa 20 % weniger ist als bei Kohlenstoffstahlelektroden geeignet.
Schweißpunkte und Hinweise für Edelstahl
Die Stromversorgung mit vertikalen Außeneigenschaften wird übernommen und die positive Polarität wird für Gleichstrom verwendet (der Schweißdraht ist mit dem Minuspol verbunden).
1.Es eignet sich im Allgemeinen zum Schweißen dünner Stahlbleche unter 6 mm.Es zeichnet sich durch eine hervorragende Schweißform und eine geringe Schweißverformung aus.
2. Das Schutzgas ist Argon mit einer Reinheit von 99,99 %.Wenn der Schweißstrom 50–150 A beträgt, beträgt die Durchflussrate des Argongases 8–10 l/min. Wenn der Strom 150–250 A beträgt, beträgt die Durchflussrate des Argongases 12–15 l/min.
3. Die aus der Gasdüse herausragende Länge der Wolframelektrode beträgt vorzugsweise 4 bis 5 mm.Sie beträgt 2 bis 3 mm an Stellen mit schlechter Abschirmung, z. B. beim Kehlnahtschweißen, und 5 bis 6 mm an Stellen, an denen der Schlitz tief ist.Der Abstand von der Düse zum Werkstück beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 15 mm.
4. Um die Schweißporosität zu verhindern, müssen Rost- und Ölflecken auf den Schweißteilen gereinigt werden.
5. Die Länge des Schweißlichtbogens beträgt beim Schweißen von gewöhnlichem Stahl vorzugsweise 2 bis 4 mm und beim Schweißen von Edelstahl 1 bis 3 mm.Wenn es zu lang ist, ist die Schutzwirkung nicht gut.
6. Um zu verhindern, dass die Rückseite der unteren Schweißraupe oxidiert, muss beim Stumpfbodenschweißen auch die Rückseite durch Gas geschützt werden.
7. Damit das Argongas das Schweißbad gut schützt und den Schweißvorgang erleichtert, sollte die Mittellinie der Wolframelektrode und des Werkstücks an der Schweißstelle im Allgemeinen einen Winkel von 80 bis 85 ° einhalten und der Winkel zwischen Der Fülldraht und die Oberfläche des Werkstücks sollten möglichst klein sein.Im Allgemeinen beträgt er etwa 10°.
8. Winddicht und Belüftung.Bei Wind ergreifen Sie bitte Maßnahmen, um das Netz zu blockieren, und treffen Sie geeignete Belüftungsmaßnahmen im Innenbereich.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. April 2023