Qualitätsprüfung für China Tc-Hse Flux Recovery & Feed Machine (für Säule und Ausleger usw.)

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Anwendungen:

E6013-Schweißpulver zur Herstellung von Schweißelektroden, bei denen es sich um eine Art Kohlenstoffstahlelektrode mit einer Beschichtung vom Typ Eisenpulver-Titanoxid handelt.Wechselstrom/Gleichstrom.Schweißen in allen Positionen.Es hat eine hervorragende Schweißleistung und ist nahezu spritzerfrei.Es hat eine einfache Wiederzündung, eine gute Schlackenentfernbarkeit und ein glattes Schweißaussehen.Gemeinsame Qualität und Rutilqualität zur Auswahl.

Merkmale:

1.Schnelles Schlagen und einfaches Wiederzünden und einfaches Entfernen von Schlacke
2. Stabile Lichtbogenleistung und minimale Lichtbogeninterferenz
3. Glattes und glänzendes Aussehen und hervorragende mechanische Eigenschaften
4. Hoher Wirkungsgrad und hohe Schlagfestigkeit bei -30 °C.
5. Hohe Abscheidungsraten
6. Hervorragende Rissbeständigkeit und Röntgenleistung
7. Verpackung: 300 kg damproof Beutelverpackung;oder nach Bedarf

Aufmerksamkeit:

1. Die Elektrode muss vor dem Schweißen 1 Stunde lang bei 350-380 ° C zugelassen sein. Trocknen Sie die Elektrode, wenn Sie sie verwenden.
2. Rost, Öl, Wasser und andere Verunreinigungen der Schweißnaht müssen vor dem Schweißen entfernt werden.
3. Sie müssen Kurzlichtbogenschweißen verwenden, die Schwingungen sollten nicht zu groß sein, schmales Wulstschweißen ist angemessen.
4. Um zu verhindern, dass Lichtbogenporosität entsteht, sollte eine Lichtbogenplatte verwendet oder das Rückführungsverfahren für das Lichtbogenschweißen verwendet werden.

Chemische Zusammensetzung:

SchweißenElektorde-Pulver von E7018, E6011, E6010, E7024 usw. sind ebenfalls erhältlich.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Details.

Prozesstechnische Anforderungen:

Wichtige Schweißteile sollten bei der Erstellung von Schweißanweisungen entsprechend den einschlägigen Vorschriften deutlich gekennzeichnet werden.

Beim Zusammenbau der Form (Montagevorrichtung) der geschweißten Teile muss die Schweißschrumpfung berücksichtigt werden.Es ist darauf zu achten, dass die Toleranzen der geschweißten Teile innerhalb der Konstruktionsanforderungen liegen.

Entfernen Sie vor dem Zusammenbau Rost, Öl, Staub und Feuchtigkeit innerhalb von mindestens 25 mm auf beiden Seiten der Schweißnaht.Bei wichtigen Schweißnähten aus niedrig legiertem Baustahl sollte der Oxidzunder entfernt werden.

Der Montagespalt sollte während der Montage kontrolliert werden.Der Spalt von Stumpfnähten beträgt 2 bis 3 mm und der Spalt von Kehlnähten 0 bis 2 mm.Wenn die lokale Lücke zu groß ist, versuchen Sie, sie auf die angegebene Größe zu trimmen.Es ist strengstens verboten, Füllstoffe in den Spalt zu geben, und eine starke Paarung ist verboten, um die Eigenspannung in den geschweißten Komponenten zu reduzieren.

Die Schweißmaterialien und Prozessparameter, die beim Montageheftschweißen verwendet werden, müssen die gleichen sein wie die formalen Schweißanforderungen.

Schweißarbeiten dürfen erst durchgeführt werden, nachdem die Schweißteile die Montageprüfung bestanden haben.

Für neue Materialien und neue Prozesse müssen Prozesstests durchgeführt werden und sie können nur verwendet werden, nachdem sie qualifiziert wurden.

Die Schweißschlacke und Defekte an der Wurzel der Schweißnaht müssen entfernt werden, bevor die rückwärtige Schweißnaht der Schweißnaht und andere genutete Schweißnähte geschweißt werden

Das Schweißen kann nur nach der Reinigung durchgeführt werden.

Vor dem Schweißen ist es verboten, die Lichtbogenzündung zu starten und die Stromeinstellung im Nichtschweißbereich zu testen.Nach dem Schweißen sollte die Oberfläche der Schweißnaht gereinigt und getrocknet werden.

Netz, für wichtige Schweißteile von wichtigen Schweißteilen sollte die Schweißermarke nach dem Schweißen an der entsprechenden Stelle markiert werden.

Für Stahlplatten mit einer Dicke von 0,3 bis 4 mm werden hauptsächlich Schweißverfahren wie Metallschutzgasschweißen oder Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißen verwendet.

Für das Schweißen unterschiedlicher Stahlbauteile sollten Elektroden, Drähte und Pulver gleicher Festigkeitsklasse gewählt werden.

Beim Schweißen von niedrig legiertem Baustahl ist es nicht ratsam, in der Mitte anzuhalten und zu versuchen, das Schweißen auf einmal abzuschließen;Während des Mehrschichtschweißens sollten die Verbindungen zwischen den Schichten versetzt sein und die Temperatur zwischen den Schichten sollte zwischen 250 und 300 ° C geregelt werden.Vor dem Schweißen der nächsten Schweißnahtlage sollte diese gereinigt werden.Überprüfen Sie die Schweißnaht der oberen Schicht, um sicherzustellen, dass keine Mängel vorhanden sind. Dies ist eine großartige Möglichkeit, unsere Artikel weiter zu verbessern und zu reparieren.Unsere Mission wäre es, einfallsreiche Artikel für Kunden mit einer überlegenen Begegnung für die Qualitätsprüfung für China Tc-Hse Flux Recovery & Feed Machine (für Säulen und Ausleger usw.) zu entwickeln. Jetzt haben wir stabile und lange Interaktionen mit kleinen Unternehmen mit Verbrauchern aufgebaut aus Nordamerika, Westeuropa, Afrika, Südamerika, weit mehr als 60 Ländern und Regionen.
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